I år har KINGREAL STEEL SLITTER framgångsrikt tillverkat och driftsatt trehöghastighetsskärningslinjerför kunder i Kanada, Turkmenistan och Indien. Eftersom dessa tre kunder inte kunde resa till KINGREAL STEEL SLITTER-fabriken personligen, genomförde KINGREAL STEEL SLITTER-teamet idrifttagningen för deras räkning och gav realtidsuppdateringar och data till sina utländska kunder.

Innan den officiellt påbörjade driftsättningen genomförde personalen på KINGREAL STEEL SLITTER en extern inspektion av varje höghastighets skärmaskins komponenter. Denna process var avgörande för att säkerställa att höghastighetsskärningslinjens dimensioner och integriteten hos alla delar uppfyllde standarder för att utesluta potentiella skador under transport. Samtidigt kontrollerade personalen på KINGREAL STEEL SLITTER höghastighetsskärmaskinens elektriska anslutningar för att säkerställa att alla anslutningar var säkra och för att förhindra oväntade problem under driftsättningen. Efter att ha bekräftat att alla specifikationer för höghastighetsskärningslinje uppfyllde produktionskraven, genomförde KINGREAL STEEL SLITTER-teamet ett tomgångstest för att säkerställa att höghastighetsskärningsmaskinen fungerade optimalt. Framgången med tomgångstestet lade grunden för efterföljande materialprovning.

Kanada-projekt: Idrifttagningsprocess för höghastighetsskärningslinje

Dehöghastighets skärmaskindesignad för den kanadensiska kunden är känd för sin extremt höga produktionseffektivitet. Denna höghastighetsskärningslinje är utrustad med flera uppgraderingar och ytterligare komponenter, inklusive tre förvaringsplattformar, ett dubbelt skärhuvud, en vagn i pianoliknande stil och en korsformad vändkors för spirallagringsarm. KINGREAL STEEL SLITTER-teamet ägnade särskild uppmärksamhet åt dessa egenskaper under provkörningen. Under materialtestning visade designen av de tre lagringsplattformarna sina unika fördelar. Efter att en rulle material bearbetats kunde nästa rulle snabbt matas in på vagnen, vilket effektivt minskade produktionsintervallen. Samtidigt tillåter den dubbla skärhuvudets design samtidigt bladbyte offline medan ett skärhuvud är i drift, vilket avsevärt förbättrar effektiviteten. Den samordnade driften av vagnen i pianoliknande stil och den korsformade vändkorset spollagringsarmen gör materialförpackningsprocessen smidigare. Efter skärning levererar den pianoliknande vagnen materialet till den korsformade vändkorset för spollagring för offline-förpackning, och återvänder sedan till höghastighetsskärmaskinen för nästa produktionsomgång. Denna serie av design kommer att spara den kanadensiska kunden avsevärd tid vid lastning, bladbyte och packning. Efter provkörningen skickade KINGREAL STEEL SLITTER omedelbart relevanta data och resultat till den kanadensiska kunden för att säkerställa ömsesidig acceptans av höghastighetsslitslinjens prestanda.

Turkmenistan-projektet: Testning av enkel spoleskärmaskin

Deenkel spiral skärmaskindesignad för Turkmenistan-kunden kännetecknas av sitt lilla fotavtryck, vilket gör att den kan fungera smidigt i fabriker med begränsade utrymmen. För att säkerställa att den enkla spolskärningsmaskinen fungerar korrekt i Turkmenistan-kundens fabrik, mätte KINGREAL STEEL SLITTER-teamet noggrant alla maskindimensioner och längden på hela produktionslinjen efter ledningar för att säkerställa att den motsvarade kundens behov. Under testningen justerade personalen på KINGREAL STEEL SLITTER kontinuerligt produktionsparametrarna för att säkerställa stabil drift under olika produktionsförhållanden. Samtidigt testade personalen på KINGREAL STEEL SLITTER den enkla spolskärmaskinen med material med olika specifikationer. Testerna visade att den enkla spolskärmaskinen effektivt kunde hantera material med en maximal bredd på 1300 mm, helt i överensstämmelse med åtagandena från KINGREAL STEEL SLITTER-teamet och Turkmenistan-kunden, som uttryckte tillfredsställelse.

Indien-projekt: Testning på plats av metallskärningsmaskin

På grund av geografiskt avstånd genomfördes hela provkörningen via videokonferens. KINGREAL STEEL SLITTER personal demonstrerade de olika komponenterna iskärmaskin i metalltill den indiska kunden via video och gav en detaljerad förklaring av metallskärmaskinens funktioner och prestanda. Under provkörningen kunde den indiska kunden ställa frågor i realtid och personalen på KINGREAL STEEL SLITTER svarade snabbt. Under provkörningen genomförde personalen på KINGREAL STEEL SLITTER ett tomgångstest, som noggrant kontrollerade uppstarten av varje komponent. Vidare verifierade båda parter specifika produktionsparametrar, inklusive en maximal produktionskapacitet på 32 smala band, en maximal arbetshastighet på 120m/min, en minsta bandbredd på 12mm och förmågan att hantera material med en tjocklek mellan 0,5-1,0mm. Den indiska kunden uttryckte stor tillfredsställelse efter att ha sett testresultaten och hela processen slutfördes smidigt.

Efter en serie rigorösa tester, alla trehöghastighetsskärningslinjerklarade provkörningen och ansågs vara kvalificerade produkter. För närvarande har den enkla spolskärmaskinen framgångsrikt levererats till kundens fabrik i Turkmenistan, och de återstående två höghastighetsskärmaskinerna håller på att förberedas för leverans. Professionalismen och effektiviteten hos KINGREAL STEEL SLITTER-teamet under provkörningen visade KINGREAL STEEL SLITTER teknisk styrka och serviceförmåga inom höghastighetsskärningslinjen, vilket levererade högkvalitativ metallskärmaskin till kunden.