Hur justerar man bladgap för skärmaskin för stålband?

Inom området för bearbetning av metallspolar,skärmaskiner för stålbandanvänds för att skära metallspolar i längdriktningen såsom rostfritt stål, aluminium, kolstål och kiselstål. Dimensionsnoggrannheten hos de smala remsorna, snittets jämnhet och förekomsten eller frånvaron av grader eller camber bestäms alla direkt av spelet mellan de övre och nedre bladen på skärlinjen för stålband. I den dagliga produktionen, närhelst tjockleken på spolen som bearbetas ändras, eller olika material med varierande hårdhet används, måste operatören samtidigt justera bladspelet för skärmaskinen för stålband. Ett ordentligt bladspel gör det möjligt för stålbandsskärningslinjen att skära smala remsor med hög precision med jämna, gradfria snitt och enhetliga tvärsnittsskikt; Felaktiga spelrumsvärden kommer att resultera i många produktionsdefekter, såsom kantböjning, bladflisning, remsböjning och ansamling av kantgrader. Den här artikeln, KINGREAL STEEL SLITTER, kommer att kombinera praktisk erfarenhet med standarder för frigångsparameter för att fullständigt förklara justeringslogiken, praktiska metoder och parameterinställningsspecifikationer för bladspelet för skärmaskiner för stålband.

Förhållandet mellan bladfrigång och bandprecision i stålbandsklyvmaskiner

Bladfrigången för en skärmaskin av stålband hänvisar till det radiella gapet som lämnas när de övre och nedre uppsättningarna av cirkulära skärblad griper in. Detta värde är inte en fast konstant utan förändras dynamiskt med de två kärnvariablerna för det bearbetade materialets tjocklek och hårdhet. Dessa två faktorer bestämmer direkt skärningskvaliteten påskärlinje av stålband.

1. Materialtjocklek

När tjockleken på det bearbetade spolmaterialet ändras, måste bladspelet för skärmaskinen för stålband justeras i enlighet med detta. Om skärlinjen för stålband bearbetar tjocka metallremsor, bör bladspelet ökas på lämpligt sätt; ett för litet spel gör att de övre och nedre klingorna tvingar ihop plåtmaterialet, vilket omedelbart ökar belastningen på klingkroppen, vilket lätt kan leda till klingbrott och deformation av skäraxeln, vilket avsevärt förkortar livslängden på stålbandsskärmaskinens skärare och spindel.

Omvänt, när stålbandsskärningslinjen övergår till att bearbeta tunna material, måste bladspelet minskas. Om spelet är för stort kan arkmaterialet inte skäras helt av bladen, materialkanterna kommer att slitas sönder under klippningsprocessen och ett stort antal grader kommer att uppstå på båda sidor av den färdiga remsan. I svåra fall kommer hela den smala remsan att ha en välvning, som överskrider dimensionstoleranserna och inte uppfyller kraven för nedströms stansnings-, bocknings- och formningsprocesser.

För extremt tunna metallremsor med en tjocklek på mindre än 0,1 mm, närmar sig det teoretiska bladgapet i en metallskärmaskin noll, beroende på mikrolåsning av bladen för att uppnå precisionsskärning.

2. Materialhårdhet och draghållfasthet

Olika metaller uppvisar betydande skillnader i draghållfasthet och hårdhet, vilket resulterar i helt olika bladgapintervall lämpliga för skärmaskiner för stålband. Material med hög hårdhet och hög draghållfasthet, såsom tjockt kolstål, rostfritt stål och kiselstål, har täta molekylära strukturer och större skjuvmotstånd, vilket kräver större bladgap i stålbandsskärningslinjer. Mjuka, låghållfasta material, som rent aluminium och tunna aluminiumplåtar, har hög plasticitet och låg skjuvmotstånd, vilket möjliggör lämpligt mindre bladgap i skärmaskiner för stålband.

Den fysiska principen för skärning av metall är inte ren skärning, utan snarare partiell skjuvning och dragbrott av plåtmaterialet under bladtryck. Material med högre hårdhet har en högre andel plastbrott, vilket kräver större mellanrum för att uppnå ett jämnt tvärsnitt. Mjukt aluminium uppvisar stor plastisk deformation; för stora mellanrum kan orsaka materialextrudering, flagning och krullningsdefekter.

Standardjusteringsmetod för bladgap av stålbandsslitlinje

För närvarande mest mainstreamskärmaskiner för stålbandpå marknaden lita på precisionsshims för att uppnå exakt kontroll av bladgapet. Genom att lägga till eller ta bort shims och bussningar av olika tjocklek kontrolleras det radiella gapet mellan de övre och nedre skäraxelbladen exakt. Den fullständiga anpassningsprocessen består av fyra kärnoperationer:

(1) Matcha mellanlägget med det grundläggande gapet

Innan formell skärning, bekräfta först materialet och tjockleken på rullen, välj det grundläggande gapvärdet enligt gapparametertabellen och välj sedan precisionsshims med motsvarande tjocklek för att montera på båda sidor av skäraxeln och bladen av stålbandsskärningslinjen. Exakt anpassad shimtjocklek säkerställer att bladen för skärmaskinen för stålband är jämnt inkopplade, vilket förhindrar ensidig extrudering, flisning och kantböjning under klippningsprocessen. Detta minskar avsevärt knivslitage och förlänger livslängden för hela uppsättningen fräsar.

(2) Slipning och korrigering av knivens koncentricitet

Om skärlinan av stålband används under hög intensitet under lång tid och bladen stöts på ena sidan, kommer bladkoncentriciteten att bli obalanserad. Även om shim-specifikationerna är korrekta kommer bladgapet att fluktuera under drift. Denna typ av fel kan inte justeras med shims. Hela uppsättningen blad måste demonteras från skärmaskinens skäraxel för stålband, skickas till en professionell slipmaskin för omslipning och extern slipning, korrigering av bladets koncentricitet, och sedan återinstalleras på stålbandsskärningslinjen innan du justerar mellanläggsgapet.

(3) Korrigering av obalanserade skäraxlar

De övre och nedre skäraxlarna på stålbandsskärningsmaskinen utsätts för skjuvande stötar under lång tid, vilket resulterar i lätt böjning och ojämnt ytslitage. Under axelrotation skiftar bladgapet periodiskt, vilket resulterar i grader på ena sidan av den färdiga remsan och ett jämnt snitt på den andra. För att komma till rätta med detta bör maskinen stoppas, stålbandsskärningslinjens skäraxelenhet demonteras, de slitna områdena på axelkroppen slipas och korrigeras och den dynamiska balansen hos skäraxeln kalibreras för att eliminera gapfluktuationer orsakade av rotation.

(4) Stabiliserande klippgap med bussningar

Shims och separatorbussningar är kärnhjälpkomponenter för att justera gapet i stålbandsskärmaskinen. Installerade på båda sidor av varje grupp av skärblad, kan de separera knivarna exakt, kontrollera skärgapet i en grupp och bibehålla den horisontella parallelliteten mellan de övre och nedre knivarna. De höghållfasta stålpackningarna och bussningarna ger hög styvhet och förhindrar blad från att skrapa och kollidera efter montering. De säkerställer också enhetligt avstånd mellan de flera skärbladen på hela stålbandsskärningslinjens skäraxel, vilket bibehåller konsekvent skärnoggrannhet över flera remsor.

Standardinställningsspecifikationer för bladgapparametrar för stålbandsskärningslinjer

Kärnreferensen för inställning av bladgapet påskärmaskiner för stålbandär tjockleken, hårdheten och draghållfastheten hos det bearbetade materialet. Tabellen nedan visar standardavståndet för olika vanliga metaller som är kompatibla med skärningslinjer av stålband:

Justering av bladgapet på en skärmaskin av stålband är en kärnprocess för att kontrollera kvaliteten på den färdiga spolskärningsprodukten. Exakt matchning av gapvärdet påverkar direkt produktionseffektiviteten, verktygsslitaget och kvalificeringsgraden för den färdiga produkten för skärningslinjen av stålband. Under den dagliga driften av skärmaskinen för stålband måste operatörerna memorera gapparametrarna som motsvarar materialet och tjockleken, använda precisionsshims för korrekt justering och regelbundet inspektera bladen och skäraxeln för att minska produktionsfel såsom grader, flisning och dimensionsavvikelser.

För mer information omskärlinje av stålbandidrifttagning, val av verktyg, spiralbearbetningstips eller för att anpassa helautomatiska skärmaskiner för stålband som är lämpliga för rostfritt stål, kolstål och aluminium, kontakta KINGREAL STEEL SLITTER direkt!