Nyligen, KINGREAL STEEL SLITTERhelautomatisk skärmaskin för metallslutförde testkörningar av video online och omfattande felsökning och testning med sin indiska kund, och har officiellt gått in i förpacknings- och leveransstadiet. KINGREAL STEEL SLITTER-teamet var på plats under hela processen, i nära samarbete med lastningsteamet och kontrollerade varje detalj. Denna skräddarsydda helautomatiska metallskärningslinje har nu levererats framgångsrikt och transporteras stadigt till den indiska kundens fabrik.
Dettahelautomatisk skärmaskin för metallhar hög skärprecision och minimala grader på den färdiga produkten. Speciellt tillverkad för indiska kunder inom kabelindustrin, uppfyller den tillförlitligt deras stränga precisionskrav.
*Hög skärkapacitet: Den helautomatiska metallskärningslinjen kan skära upp till 32 smala remsor samtidigt.
*Högeffektiv drift: Den helautomatiska metallskärmaskinen arbetar med en hastighet av 120m/min.
* Anpassning: Baserat på den indiska kundens behov kan denna helautomatiska metallskärningslinje bearbeta material med en tjocklek på 0,5-1,0 mm och producera smala remsor med en minsta bredd på 12 mm.
För att säkerställa en säker och intakt leverans av dettahelautomatisk skärmaskin för metall till den indiska kundens fabrik utvecklade KINGREAL STEEL SLITTER en omfattande fraktplan. Hela lastnings- och fraktprocessen använder professionella gaffeltruckar för exakt lastning och lossning, kombinerat med stora specialiserade lastbilar för transport. Gaffeltruckförare följer strikt driftsprocedurerna och kontrollerar exakt lastnings- och lossningsvinklarna och kraften hos den helautomatiska metallskärningslinjen för att undvika kollisioner och effektivt mildra skador från stötar, svajningar och stötar under transport, vilket maximerar skyddet av den helautomatiska metallskärmaskinens integritet.
För att hjälpa den indiska kunden att snabbt slutföra installationen och driftsättningen av den helautomatiska metallskärningslinjen, ingår en komplett uppsättning tekniska dokument och exklusiva garanticertifikat efter försäljning med försändelsen. Dessa inkluderar detaljerade utrustningsmanualer, kompletta ritningar av elektriska styrsystem, standardiserade bruksanvisningar, en lista över sårbara delar och underhållsriktlinjer, vilket ger omfattande teknisk support till den indiska kunden. Detta gör att kunden snabbt kan bekanta sig med den helautomatiska metallskärmaskinens driftprocedurer och underhållspunkter utan ytterligare samordning.
Innan leveransen har KINGREAL STEEL SLITTER-personalen slutfört den första ledningsdragningen, tomgångstestning, lasttestning och fullprocessdriftsättning av den helautomatiska metallskärningslinjen. De har upprepade gånger testat skärningsnoggrannheten, driftshastigheten, stabiliteten och andra kärnparametrar för den helautomatiska metallskärmaskinen för att säkerställa att dess prestanda helt uppfyller standarderna och att det inte finns några potentiella driftsproblem, vilket garanterar snabb uppstart och driftsättning vid leverans till den indiska kundens fabrik.
I förpackningsprocessen används skräddarsydda damm- och fuktsäkra förpackningar för att skydda precisionskärnkomponenterna i den helautomatiska metallskärningslinjen, effektivt isolera dem från damm och fukt under transport och förhindra skador på dessa kärnkomponenter. Sårbara delar av den helautomatiska metallskärningsmaskinen är individuellt märkta och förseglade, med framträdande "Sårbara" varningsetiketter påsatta för att förhindra förlust eller skada under transport. Huvudskäraren är säkert fastsatt med hjälp av en dedikerad konsol, vilket ytterligare förbättrar förpackningsstabiliteten.
Under förpackningsprocessen slår personalen på KINGREAL STEEL SLITTER noggrant in varje nyckelkomponent ihelautomatisk metallskärningslinje, inklusive decoilern, huvudskäraren och rekylen, med lager av film för tätt skydd. Detta förhindrar damm och repor under transport och ger dämpningsskydd. Samtidigt satte KINGREAL STEEL SLITTER-personal tydliga etiketter på varje komponent, som tydligt angav dess namn, specifikationer och installationsplats, vilket underlättade snabb verifiering av komponentkvantitet och identifiering av komponentanvändning av den indiska kunden vid mottagandet.
Under lastningen arbetade KINGREAL STEEL SLITTER-personalen effektivt och med tydlig arbetsfördelning, och utnyttjade till fullo elektriska utjämningsfordon och traverser för att smidigt lyfta alla komponenter i den helautomatiska metallskärmaskinen på den stora lastbilen. Under hela processen kontrollerade de lyftkraften och vinkeln exakt för att undvika kollisioner och stötar. Efter lastning förstärkte och säkrade personalen från KINGREAL STEEL SLITTER varje komponent i den helautomatiska metallskärningslinjen med flera höghållfasta remmar, vilket fast binder komponenterna till lastbilsflaket för att förhindra förskjutning eller skakning under transport, vilket säkerställer den helautomatiska metallskärmaskinens säker transport.
Dettahelautomatisk skärmaskin för metallförsändelsen följs strikt till KINGREAL STEEL SLITTER standardiserade driftsprocedurer. Från komponentskydd och märkningshantering till lastning och säkrande, genomfördes varje steg noggrant och noggrant, vilket säkerställde den helautomatiska metallskärningslinjens integritet under långdistanstransporter och underlättade avsevärt den indiska kundens efterföljande mottagnings-, verifierings- och installationsarbete.
