1. Under driften avmetall skärmaskin utrustning, om verktyget har ett problem med svängning i sidled, kommer det att orsaka dimensionsdefekter, såsom verktygets svängning i sidled och verktygets ytterdiameter. Eftersom verktygets svängningsvärde i sidled inte kan vara noll. Orsaken är precisionsfelet i verktygstjockleken, innerdiametern, distanshylsans bredd, etc. och den skevhet som orsakas av sidospänningen när den tjocka plattan klipps.
2. Under tillverkningen av stålskärningsmaskinutrustningen har stålplåten ett problem med tvärförvrängning, vilket orsakar dåliga bredddimensioner. Detta beror på att produkten som skärs i det tvärgående skevt tillstånd mäts vara större än inställningsvärdet för kniven.
3. När metallskärningslinjen tillverkas och manövreras finns det vissa matchningsfel i distanshylsan, kniven etc. När antalet bitar är stort när kniven matchas blir det kumulativa felet större. Detta beror på dålig övre toleransinställning. Du bör veta att bredden på produkten som skärs av skärmaskinen alltid är något lägre än storleken på produktsidan på kniven. Därför är det nödvändigt att förutsäga graden av denna lägre tolerans i förväg. När kniven matchas på produktsidan bestäms storleken på distanshylsan som referens.
Den använda klippningsmetoden bör också övervägas. I jämförelse, om utrustningen för spolskärningsmaskinen använder rak dragklippning, kommer stålspolens spänning att öka, den tvärgående skevningen kommer att försvinna och storleken kommer också att minska.
Förutom själva maskinen bestämmer metallmaterialets tjocklek och hårdhet motståndet under skärningsprocessen. Tjockare eller hårdare material är svårare att skära, vilket lätt kan orsaka breddavvikelser efter slitsning. När materialtjockleken ökar kan deformationen och studsningen av materialet också öka, vilket påverkar skärnoggrannheten. Samtidigt påverkar matningshastigheten och driftprocessen under skärning också skärkvaliteten. För hög hastighet kan orsaka materialdeformation och påverka skärbredden; för låg hastighet kan leda till minskad produktionseffektivitet och defekter på materialytan. Huruvida driftprocessen uppfyller specifikationerna och om verktygsinställningen är rimlig är nära relaterade till breddnoggrannheten efter kapning.
Förutom själva maskinen bestämmer metallmaterialets tjocklek och hårdhet motståndet under skärningsprocessen. Tjockare eller hårdare material är svårare att skära, vilket lätt kan orsaka breddavvikelser efter slitsning. När materialtjockleken ökar kan deformationen och studsningen av materialet också öka, vilket påverkar skärnoggrannheten. Samtidigt påverkar matningshastigheten och driftprocessen under skärning också skärkvaliteten. För hög hastighet kan orsaka materialdeformation och påverka skärbredden; för låg hastighet kan leda till minskad produktionseffektivitet och defekter på materialytan. Huruvida driftprocessen uppfyller specifikationerna och om verktygsinställningen är rimlig är nära relaterade till breddnoggrannheten efter kapning.
