KINGREAL STEEL SLITTER har nyligen slutfört tillverkningen och testningen av700MM Längdskärningoch framgångsrikt skickade maskinen till den ryska kundens fabrik. Enligt de faktiska kraven från den ryska kunden, arrangerade KINGREAL STEEL SLITTER ingenjörer till kundens fabrik för att utföra installations- och utbildningsvägledning.
700MM Cut To Length Machine hänvisar tillKlipp till längd produktionslinjesom används för att bearbeta 700MM breda spolar för avlindning, utjämning, skärning till längd och stapling. Vanligtvis är de vanliga storlekarna 1600MM och 2000MM och andra stora spolar, medan 700MM spolar tillhör de små storlekarna. KINGREAL STEEL SLITTER Cut To Length Machine har designats med olika konfigurationer av delar, speciellt för tillskurna delar.
1. Hydraulisk avrullare
En dubbel-stödd dubbelkon-topptrycksmekanism används för att klämma fast stålspolen. Maskinbasens rörelse i båda ändar drivs av en hydraulcylinder och har en samtidig driv- och centreringsfunktion. Huvudaxeln i båda ändarna av decoilern är utformad med en pneumatisk skivbromsanordning.
- Kapacitet: 25T
- Motoreffekt: 11KW
-Reducera motor: Hard Surface spiralformad växel
- Bromsspecifikationer: 4-DBH205
2. Maskin för matning och förutjämning
KINGREAL STEEL SLITTER Cut To Length Machine använder ett utjämningsarrangemang med fem rullar och två rullar för klämning och matning. Hydraulcylindern driver den övre rullen när den justeras och trycks ned för matning, och den elektriska kraften justerar och trycker ner för nivellering. Motorn driver de övre och nedre rullarna genom reduktions- och fördelningslådan genom universalkopplingsaxeln. Det amerikanska DC-styrsystemet i PARKER590C-serien ansvarar för motorstyrningen eftersom förskolemaskinen och utjämningsvärden arbetar synkront. Den industriella universalaxeln för kvarn används av universalkopplingsaxeln.
3. Utrustning för huvudklippning i längd
a.Modell: Hydraulisk broms
b. Slag per minut: 12~20 gånger
c. Bladmaterial: 6CrW2Si
d. Motoreffekt: 22 KW
Klipp till längd klipplinjedrift är ett jobb som kräver exakt kontroll och omsorg, vilket säkerställer att säkerheten och kvaliteten på den färdiga produkten är avgörande. Följande är några vanliga driftsöverväganden:
1. Utrustningsinspektion
Se till att alla mekaniska delar (t.ex. saxar, drivsystem, positioneringsanordningar, etc.) är i gott skick och fria från löshet eller slitage. Kontrollera om strömanslutningen är normal och om det finns något läckage i kretsen för att säkerställa säkerheten för det elektriska styrsystemet. Tillsätt regelbundet smörjmedel till varje del som behöver smörjas för att förhindra skador på utrustningen orsakade av friktion.
2. Säker drift
Bär lämplig arbetsskyddsutrustning, såsom skyddshandskar, skyddsglasögon, skyddsskor, etc. för att undvika oavsiktlig skada.
När utrustningen är i drift är det strängt förbjudet för händer eller andra delar av kroppen att vara nära saxbladets område för att förhindra allvarliga skärsår. Du måste vara uppmärksam hela tiden under drift och bör trycka på nödstoppsknappen i tid när du stöter på nödsituationer för att undvika att olyckan utökas.
3. Bearbetningsoperationer
Se till att materialet som ska skäras uppfyller specifikationerna och att ytan är plan och fri från allvarliga defekter, för att undvika att producera defekta produkter eller skada utrustningen vid skärning. Enligt produktionskraven, ställ in skärlängden noggrant för att säkerställa att den färdiga produkten uppfyller kvalitetsstandarderna. Justera mellanrummet mellan skärbladen för olika tjocklekar på plattorna för att säkerställa jämn skärning och jämna kanter.
4. Driftprocess
Innan du startar maskinen, utför tomgångsdrift för att säkerställa att alla delar av den normala driften och släpp sedan materialet för faktisk drift. I den automatiska skjuvningsprocessen måste du vara uppmärksam på utrustningens driftsförhållanden och kvaliteten på snittet när som helst och hitta problem som omedelbart justeras. Städa omedelbart upp avfall och skräp efter kapning, håll arbetsmiljön snygg och snygg för att undvika att påverka nästa operation.
5. Underhåll av utrustning
Beroende på hur ofta utrustningen används, regelbundet underhåll, kontrollera skärpan på saxen, hydraulsystemets arbetstryck etc., för att förlänga utrustningens livslängd. När du stöter på utrustningsfel måste du omedelbart stoppa maskinen och meddela den professionella underhållspersonalen för att kontrollera, strängt förbjuda drift med fel.