Arbetsprincipen förproduktionslinje av metall till längdomfattar huvudsakligen följande steg:
1. Råmaterialberedning:
Spolarladdning: metallspolar (t.ex. stålspolar, aluminiumspolar, etc.) transporteras till produktionslinjen genom en spolelastmaskin. Spolladdningsmaskinen är vanligtvis utrustad med spolhållare och utfällningsanordning för smidig utvikning av spolen.
2. Decoiler:
Decoilern lindar upp spolen och flyttar den till nästa steg i bearbetningen. Uncoilers är vanligtvis utrustade med ett spänningskontrollsystem för att säkerställa att korrekt spänning bibehålls när banan rullas av för att undvika att materialet slakar eller sträcker sig.
3. Utjämning:
Utjämningsmaskin: Utjämningsmaskinen utför utjämningsbehandling på den utvikta spolen för att eliminera de inre påfrestningar och krusningar som genereras i processen att krulla materialet och göra materialet platt.
Fast fotmått:
4. Längdmätningssystem: Längdmätsystemet tar exakta mått på den utjämnade plåten för att bestämma längden som ska kapas. Längdmätningssystemet använder vanligtvis laser- eller fotoelektriska sensorer för mätning för att säkerställa hög noggrannhet.
1. Längdskärningsmaskin: Maskinen skär till längd skär metallplattan till längd enligt data från längdmätsystemet. Saxen kan vara mekanisk eller hydraulisk och kännetecknas av hög noggrannhet och hastighet.
2. Transport och stapling:
Transportsystem: De klippta metallplåtarna transporteras till nästa process med transportband eller rulltransportör.
Staplingssystem: Staplingssystemet staplar snyggt de klippta metallplåtarna i avsett läge för efterföljande packning och transport.
3. Automatiskt kontrollsystem:
PLC-kontrollsystem: hela produktionslinjen styrs vanligtvis automatiskt av PLC (Programmable Logic Controller) kontrollsystem, som automatiskt justerar arbetsstatusen för varje länk enligt de förinställda produktionsparametrarna och realtidsövervakningsdata för att säkerställa stabiliteten och hög effektivitet av produktionsprocessen.
Produktionsprinciperna förproduktionslinje av metall till längdär att förbättra produktionseffektiviteten, säkerställa produktkvalitet och säkerhet, och samtidigt möta kundernas specifikationer och behov. Att följa produktionsprinciperna nedan kan hjälpa fabriker att få långvariga och effektiva produktionsfördelar:
1. Precision och konsistens: Se till att måtten på varje skuren metallplåt är exakta och konsekventa. Detta kräver skärutrustning med hög precision och noggranna mätsystem för att förhindra dimensionsfel.
2. Effektiv produktion: Optimera produktionsprocessen för att minska stilleståndstid och materialspill. Detta kan uppnås genom automatiserad utrustning, avancerade styrsystem och effektiva schemaläggningsplaner.
3. Kvalitetskontroll: Genomför strikta kvalitetskontrollåtgärder, inklusive råvaruinspektion, produktionsprocessövervakning och slutproduktinspektion. Kvalitetskontroll kan realiseras genom olika inspektionsmetoder, såsom visuell inspektion, tjockleksmätning och ytplanhetstest.
4. Säker produktion: Säkerställa säkerhet i produktionsprocessen, inklusive säkerhetsutbildning för operatörer, säkerhetsskyddsåtgärder för utrustning och säkerhetshantering av arbetsmiljön. Säker produktion är en viktig garanti för att förebygga olyckor och skydda anställdas hälsa.
5. Utrustningsunderhåll: Regelbundet underhåll och underhåll av utrustning för att säkerställa att utrustningen är i gott skick och för att undvika stillestånd och produktionsförseningar orsakade av utrustningsfel. Underhållsprogrammet bör omfatta regelbundna inspektioner, rengöring och byte av slitna delar.
