Skärmaskin i metallär en slags industriell utrustning som används för att skära breda material (som metallspole, papper, plastfilm, etc.) i flera smala remsor längs längden. Den delar upp det breda materialet i smala remsor med önskad bredd med hjälp av flera skivblad eller rullskärblad, vilket är lämpligt för olika industriers produktions- och bearbetningsbehov. Som en av spolbearbetningsutrustningarna kräver stålskärningsmaskinen hög precision för spolbearbetning, så varför hittas felet i processen?
1. Felaktig justering av utrustningen
Felaktig justering av verktygsgapet: justeringen av verktygsgapet påverkar direkt skärningens noggrannhet. Om gapet är för stort, kommer kanten på slitsningen att ge grader och sprickor; om gapet är för litet kommer det att öka slitaget på fräsen, vilket resulterar i en försämring av skärkvaliteten.
Verktygsslitage eller verktygsinstallation är inte stabilt: verktyget kommer att slitas ut efter en tid, vilket resulterar i oreda skäreggar. Instabil installation av verktyget kommer att producera offset i höghastighetsdrift, vilket påverkar skärnoggrannheten.
Felaktigt styrsystem för maskinen: Noggrannheten hos styrsystemet påverkar direkt materialets position under skärprocessen. Om det finns en avvikelse i styrsystemet kommer materialet att förskjutas under skärprocessen, vilket resulterar i inkonsekventa skärdimensioner.
2. Ojämn materialtjocklek: Ojämn materialtjocklek kommer att leda till ojämn kraft under skärning, vilket resulterar i dimensionsavvikelser och problem med eggkvalitet.
Oregelbundna eller graderade materialkanter: Oregelbundna eller graderade materialkanter kommer att orsaka förskjutningar när de går in i skärmaskinen, vilket påverkar skärningsnoggrannheten.
Ojämn materialspänning: Ojämn materialspänning kommer att leda till materialförskjutning i skärprocessen, vilket påverkar skärningens stabilitet och precision.
3. Slitage eller fel på utrustning
Långvarig användning av utrustningen leder till slitage: Under långvarig användning av utrustningen kommer delarna att ha olika grader av slitage, vilket påverkar dess arbetsnoggrannhet och prestanda.
Fel eller skada på vissa delar av utrustningen: Fel eller skador på vissa viktiga delar av utrustningen kommer direkt att påverka noggrannheten och kvaliteten på skärningsprocessen.
Regelbunden inspektion och justering av verktygsspel: Etablera ett regelbundet underhållssystem och använd professionella verktyg för att inspektera och justera verktygsspelet för att säkerställa att det ligger inom ett rimligt område. Beroende på användningen av verktyget, utför regelbunden slipning eller byte av verktyget för att säkerställa att verktyget förblir skarpt och stabilt.
Kalibrera regelbundet styrsystemet och justera styrhjulets eller styrplattans position för att säkerställa att materialet bibehåller en rak rörelse under skärprocessen.
Välj material med stabil kvalitet och jämn tjocklek: Välj högkvalitativa material från kvalificerade leverantörer för att säkerställa att materialets tjocklek är enhetlig och kanterna är snygga. Innan materialet kommer in i skärmaskinen, trimma dess kanter och ta bort grader för att säkerställa jämna och snygga kanter på materialet. Justera materialets spänningskontrollsystem, använd spänningskontrollanordningen för att övervaka och justera spänningen i materialet i realtid för att säkerställa jämn och konsekvent spänning under skärprocessen.
Regelbundet underhåll och underhåll av utrustning: upprätta ett system för underhåll och underhåll av utrustning, inspektera och underhåll regelbundet utrustningen, hitta och hantera slitna delar i tid för att säkerställa att utrustningen är i gott skick. Reparation eller byte av felaktig utrustning i rätt tid: snabb felsökning och reparation av utrustning, och byte av skadade delar vid behov, för att säkerställa normal drift av utrustningen och förbättra precisionen och kvaliteten på skärningen.
