1.Under driften avmetall skärmaskin utrustning,om det finns ett problem med transversell oscillation av verktyget, kommer det att leda till produktion av dåliga dimensioner, såsom den transversella oscillationen av verktyget och den yttre diametern på verktyget är annorlunda och dålig.
2.Under tillverkningen av metallskärningsmaskinen uppstår ett problem med tvärgående krängning av stålplåten, vilket resulterar i dåliga bredddimensioner. Detta beror på det faktum att mätningen av produkten som skärs i tillståndet av tvärgående krigssida är större än verktygets inställda värde.
3.Beror på tillverkning av metall skärmaskin, vilken distanssats, knivar etc. Det finns ett visst matchningsfel. Vanligtvis är distansen, verktygets tjocklek noggrannhet på 0,005. När antalet bitar är stort blir det kumulativa felet större.
4.Beror på att den övre toleransinställningen är dålig. Det är viktigt att veta att bredden på produkten som skärs av metallskärmaskinen alltid är något lägre än måtten på produktsidan i det matchande knivtoleransläget. Därför är det nödvändigt att förutse omfattningen av denna lägre tolerans i förväg. I produktsidan av kniven tid spacer storlek bestämning referens.
5.För att ta hänsyn till den använda skjuvningsmetoden. I jämförelse, om metallskärningsutrustningen använder den raka dragsaxen, ökar spänningen på stålspolen, den tvärgående krigssidan kommer att försvinna och storleken kommer att gå ner till de fattiga.
Av ovanstående skäl kan det förbättras med följande metoder:
1.Underhåll och serva metallskärmaskinen regelbundet för att säkerställa normal drift och precision av utrustningen.
2.Stärka utbildningen av operatörer för att säkerställa att de är bekanta med de korrekta operationsmetoderna och stegen.
3.Välj högkvalitativa metallmaterial och genomför kvalitetstester för att säkerställa att materialen är enhetliga och fria från defekter.
4.Kontrollera och byt ut knivarna på metallskärmaskinen regelbundet för att säkerställa dess skärkraft och precision.
5.Kontrollera miljön där metallskärmaskinen används för att undvika att påverkas av temperatur, luftfuktighet och andra faktorer.
