Slitslinor i stålspoleutföra operationer som avlindning, skärning och återlindning av breda materialrullar för att producera smala remsor med hög precision och inga grader. Vissa onormala fenomen kan dock inträffa under skärmaskinens drift, inklusive onormal lindningsform och deformation av plåtbearbetning. Den här artikeln från KINGREAL STEEL SLITTER kommer att ge en detaljerad förklaring av hur man löser vanliga problem i stålspolslitslinjer för att säkerställa effektiv drift.
1. Mjuk spole
-Fenomen: På grund av löshet utvecklar stålspolen en ovalformad mjuk spole när den tas av från omlindningsmaskinens axel.
-Lösning: Se till att det finns tillräckligt med spänning i början av lindningen, minska sedan långsamt trycket när spolvolymen växer. Korrekt spänningsjustering kan effektivt förhindra uppkomsten av mjuka spolar.
2. Ojämn lindning
-Fenomen: Stålspolen visar en teleskopisk form orsakad av felaktig lindning.
- Orsaker och lösningar:
A. Otillräcklig spänning: Om den initiala spänningen är låg, kommer feljusteringar att uppstå under efterbearbetningen. Börja med lindning, rekommenderas att höja spänningen; minska den gradvis när spolvolymen växer.
B. Obalanserad spänning: Dålig skärvinkel eller felinställning av styrningen kan ge oregelbundna längder på varje sida. Se till att omlindningsmaskinen är korrekt inriktad för att minimera risken för spänningsvariationer; kontrollera dess inställningar.
C. Dålig ingreppsposition för inre klämma: Inkonsekvent ingrepp orsakar spänningsförändringar; separatorns position måste justeras för att säkerställa konsistens.
D. Stålremsa som svänger åt vänster och höger i öglan: Att använda mjuka material som filt för att trycka ner kan effektivt förhindra svängning.
E. Driftstopp: Vid omstart efter ett stopp bör man vara uppmärksam på spänningsåtervinning för att bibehålla ett stabilt lindningstryck.
F. Felaktig inställning av separatorbredd: Se till att separatorbredden är inställd på rätt sätt, vanligtvis den färdiga produktens bredd plus plåttjockleken.
3. Innerdiameter välvning
-Fenomen: Under lindningsprocessen uppvisar stålspolen plötsligt en välvning av innerdiametern när den tas bort från omlindningsmaskinen.
-Orsak: Detta är vanligtvis relaterat till överdriven lindningsspänning, speciellt vid bearbetning av tjocka plåtar.
-Lösning: Justera trycket och säkerställ jämn spänning för att undvika bågformning av innerdiametern.
1. Ormliknande böjning (sickleböjning)
-Fenomen: Skjuvning får stålspolen att böjas i breddriktningen.
- Orsaker och motåtgärder:
A. Råmaterialproblem: Kvarvarande spänning i moderspolen släpps efter skjuvning. Det rekommenderas att utföra avspänningsbehandling under materialbearbetning.
B. Gradproblem: Grader orsakar ojämn kanttjocklek. Håll vassa verktyg under bearbetningen för att undvika grader.
C. Ojämnt bladgap: Säkerställ enhetligt bladgap för att undvika sträckningsskillnader orsakade av för stora eller små gap i vissa områden.
D. Enkelsidig spänning av rekylen: Bibehåll enhetlig total spänning och justera separatorerna och spänningsplattorna för att säkerställa konsistens.
E. Alltför snäva sidoguider: Justera sidoguiderna på lämpligt sätt under skärning för att undvika överdriven täthet.
2. Kantvågor
-Fenomen: Kanterna på stålbandet deformeras på grund av sträckning.
- Orsaker och motåtgärder:
A. Kantvågor orsakade av grader: Förstärk gradövervakningen och hantera dem omedelbart.
B. För högt tryck från mätvalsen: Justera valsens tryckparametrar för att förhindra översträckning.
C. Slitage på sidan av skärverktygen: Kontrollera ofta skärverktygets skick för att garantera skärkvaliteten.
D. Höjdskillnad i sidostyrningar: Kontrollera regelbundet höjden på skärverktygen för att säkerställa konsistens.
E. Slitage på avlänkningsrullen före rekylen: Mät regelbundet slitaget på den främre rullen för att säkerställa jämn spänning.
3. Midjeveck
-Fenomen: Genomgående veck uppstår i stålplåtens breddriktning.
- Orsaker och motåtgärder:
A. Skrynk orsakade av skärkniven: Justera storleken på gummiringarna för att förhindra att de fastnar av skärverktygen.
B. Problem med formen av råmaterial: Använd en utjämningsmaskin med tre valsar och utför kvalitetskontroller innan skärsteget.
C. Problem med den expanderande och sammandragande trumman: Säkerställ god kontakt mellan stålbandet och trumman under expansions- och sammandragningsprocessen för att undvika ojämnheter.
4. Lindningsmärken
-Fenomen: Ojämnheten i ytan på rekylens expanderande och sammandragande trumma påverkar lindningskvaliteten.
- Motåtgärder: Inspektera regelbundet ytan på den expanderande och sammandragande trumman och justera eller byt ut den omedelbart.
5. Rynkor
-Fenomen: Rynkor uppstår på ytan av stålplåten.
- Orsaker och lösningar:
A. Linerpappersproblem: Säkerställ kvaliteten på linerpapperet och undvik överlappning och skrynkling.
B. Problem med gummiringar: Undersök regelbundet tillståndet för gummiringarna för att säkerställa att de inte är lösa.
C. Felaktig spänningsjustering: Förstärk justeringen av spänningsplattan för att förhindra rynkor.
Vid felsökningstålspiral skärlinjefunktionsstörningar bör ett systematiskt tillvägagångssätt antas. Följande steg kan vanligtvis följas:
-Datainspelning: Registrera driftsmiljön, tiden och ställ in parametrar när felet uppstår.
- Inspektion på plats: Genomför en visuell inspektion för att observera stålspolskärmaskinens arbetsstatus.
-Kommunicera med operatören: Fråga operatören om driftsstegen innan felet inträffade.
-Steg-för-steg felsökning: Kontrollera potentiella problem ett efter ett enligt ovanstående felklassificering.
-Verktygsanvändning: Använd nödvändiga verktyg och instrument för mätning och justering.
KINGREAL STEEL SLITTER hoppas att du genom denna artikel effektivt kan hantera olika problem i driften avstålspiral skärlinjeoch säkerställa en stabil och kontinuerlig produktion. Regelbundet underhåll och yrkesutbildning är också viktiga åtgärder för att förhindra funktionsstörningar.
