Skärmaskiner i metallDecoilern används för att stabilt lossa metallspolar som stålband och aluminiumremsor, vilket förhindrar att spolarna avviker eller har ojämn spänning. Generellt inkluderar decoilern utrustad med en metallskärningsmaskin en spolestödaxel och ett spänningskontrollsystem. Vissa metallskärmaskiner är också utrustade med en automatisk centreringsanordning för att anpassa sig till metallspolar av olika bredd/tjocklek.
Därför kan förståelse av metallskärningslinjer och skärningsprocesser hjälpa företag att optimera produktionsprocedurer, minska materialspill, förbättra produktnoggrannheten och lägga en grund för efterföljande effektiv produktion. I den här artikeln kommer KINGREAL STEEL SLITTER att introducera nyckelkunskapen om skärmaskiner för metall och skärningsprocesser från fem tips för alla.
- Upprullningsenhet för metallslitslina
Decoilern används för att stabilt lossa metallspolar som stålband och aluminiumremsor, vilket förhindrar att spolarna avviker eller har ojämn spänning. Generellt inkluderar decoilern utrustad med en metallskärningsmaskin en spolestödaxel och ett spänningskontrollsystem. Vissa metallskärmaskiner är också utrustade med en automatisk centreringsanordning för att anpassa sig till metallspolar av olika bredd/tjocklek.
- Styr- och utjämningsenhet för metallslitslina
Utrustaskärlinje i metallanvänds för att tillverka smala band som uppfyller kundernas krav från metallspolar som rostfritt stål, stål, aluminium, koppar, varmvalsade, kallvalsade och PPGI genom processer som avlindning, slitsning och rekyl. Dessa metallskärningslinjer används i stor utsträckning inom metallbearbetning. Som en nyckellänk i finbearbetningen av metallspolar kopplar metallskärningsmaskinen samman råmaterial med produktion av färdiga produkter i efterföljande led. Bland dem är efterfrågan på metallskärningslinjer inom områden som bildelar, hushållsapparater och rörtillverkning särskilt stark.
- Slitter för metallslitslina
Metallskärmaskinen skär breda metallspolar till smala remsor enligt den förinställda storleken genom flera uppsättningar skärknivar. Bland dem är justeringsnoggrannheten för knivgruppsavståndet på metallskärmaskinen vanligtvis ±0,1 mm. Materialet på bladen kommer att väljas av KINGREAL STEEL SLITTER-ingenjörer i enlighet med beskaffenheten av kundens bearbetningsmaterial, såsom höghastighetsstål, hårdlegering, Kompatibel med metaller med olika hårdhet.
- Lindningsenhet för metallskärmaskin
De smala metallremsorna efter slitsning lindas prydligt till rullar för att underlätta efterföljande lagring, transport eller direkt inträde i nästa bearbetningsprocedur (såsom stämpling, bockning). Lindningsspänningen bör matchas med skärhastigheten för att förhindra att remsan sträcker sig och deformeras eller lossnar under lindningen, vilket säkerställer tätheten hos det färdiga rullmaterialet.
Steg 1: Spoleinspektion och parameterinställning för metallslitslinje
Testa materialet (som kolstål, rostfritt stål, aluminiumlegering, kiselstål, etc.), tjocklek (0,2-16 mm) och bredd på metallspolen och matcha motsvarande parametrar förskärlinje i metall. Mata in nyckelparametrar som slitsbredd, lindningshastighet och spänningsvärde i utrustningens styrsystem.
Steg 2: Rulla ut och nivå för metallslitslina
Starta decoilern för att frigöra spolmaterialet, rikta in det genom styrmekanismen och eliminera sedan den inre spänningen från spolmaterialet genom utjämningsrullen för att säkerställa att spolmaterialet smidigt kommer in i skärprocessen.
Steg 3: Exakt skärning för metallskärmaskin
Skärknivsgruppen utför längsgående skärning på spolen med förinställda intervall, och fixerar samtidigt spolen genom pressmekanismen för att förhindra förskjutning av spolen under skärning. Övervaka eggskärningskvaliteten i realtid (som inga grader och inga böjda kanter), och finjustera trycket eller hastigheten på verktygssatsen efter situationen.
Steg 4: Rekyl för metallskärmaskin
De smala remsorna efter slitsning kommer in i rekylen genom styrrullen och lindas till rullar enligt den förinställda spänningen. Vissa modeller är utrustade med automatisk skärning och märkningsfunktioner
 |
 |
Enligt kundernas olika krav har KINGREAL STEEL SLITTER designat olika typer av metallslitslinjer. Följande är tillverkningsplanen för metallskärmaskinen.
Med metallmaterial: spoleskärmaskin i rostfritt stål, skärmaskin för stålremsor, spolskärmaskin av kiselstål, skärmaskin av aluminiumspiral....
Efter materialtjocklek:lätt slitsmaskin(0,2-3 mm),medellång slitsmaskin(3 mm-6 mm),kraftig skärmaskin(6-16 mm).
Efter grad av automatisering:helautomatisk skärmaskin i metall, halvautomatisk metallskärningslinje.
Genom anpassning:höghastighets skärmaskin i metall, spolskärmaskin med dubbelt skärhuvud, skärmaskin för remspänningsspole.
Problem 1: Grader och böjda kanter uppstår vid kantskärning
Möjliga orsaker: Slitage/passivering av knivblad, felaktig justering av avståndet mellan knivgruppen och oöverensstämmelse mellan skärhastigheten och metallmaterialet.
Lösning 1: Inspektera regelbundetskärlinje i metalloch byt ut bladen, kalibrera om bladgruppens avstånd och justera skärhastigheten efter metallens hårdhet.
Problem 2: För stor avvikelse i remsornas bredd efter slitsning
Möjliga orsaker: Felaktig centrering av spolen, otillräcklig positioneringsnoggrannhet för verktygsgruppen och spänningsfluktuationer som orsakar förskjutning av spolen.
Lösning 2: Kontrollera centreringsfunktionen hos styrmekanismen för metallskärmaskinen, kalibrera om positioneringssystemet för knivgruppen och optimera spänningskontrollparametrarna.
Problem 3: Rullmaterialet blir löst eller skrynkligt efter lindning
Möjliga orsaker: otillräcklig eller ojämn lindningsspänning, asynkron lindningshastighet och skärhastighet, ofullständig utjämning av spolmaterialet.
Lösning: Justera lindningsspänningen till ett lämpligt värde, optimera samtidigt skär- och lindningshastigheterna och kontrollera om rullaxlarna på nivelleringsmaskinen i metallskärmaskinen är slitna.
*Kvalitetsinspektion av skärningsprocessen
Dimensionell inspektion: Använd bromsok och laserbreddsmätare för att inspektera bredd- och tjockleksnoggrannheten hos de smala remsorna för att säkerställa att de uppfyller beställningskraven.
Visuell inspektion: Kontrollera visuellt eller med hjälp av verktyg om den skurna kanten är slät och fri från grader, och om det finns repor eller rynkor på ytan av valsmaterialet.
Prestandaprovning: Kontrollera om metallens mekaniska egenskaper efter slitsning (som draghållfasthet) har skadats på grund av bearbetning.
*Dagligt underhåll av metallskärmaskiner
Regelbunden rengöring: Ta bort metallskräp från insidan av enhetenskärlinje i metallför att förhindra att den fastnar i verktygsenheten eller påverkar noggrannheten hos styrmekanismen.
Komponentsmörjning: Tillsätt regelbundet smörjolja till rörliga delar såsom lagren i verktygsinställningsgruppen och av-/återlindningsaxlarna för att minska slitaget
Bladunderhåll: Polera och passivera bladen regelbundet, eller byt ut dem efter graden av slitage för att undvika att påverka bearbetningskvaliteten på grund av bladproblem.
Systemkalibrering: Kalibrera parametrarna i PLC-styrsystemet månadsvis/kvartalsvis för att säkerställa att metallskärningslinjen är i ett exakt driftsläge.
