Rostfritt stål snitt till längd maskinär en oumbärlig och viktig utrustning inom modern tillverkningsindustri.

Det inser att effektiv och exakt skärning av rostfritt stålspolar genom det koordinerade arbetet med flera precisionskomponenter.

I den här artikeln kommer Kingreal Steel Slitter att diskutera kärnkomponenterna i rostfritt stålskärning till längd linje med dig, analysera dess arbetsprocess och hjälpa dig att bättre förstå funktionen och vikten av rostfritt stålskärning till längd maskin.

1. Rå materialhanteringssystem för skärning av rostfritt stål till längd linje

I arbetsprocessen förRostfritt stål snitt till längd maskin, råmaterialhanteringssystem är det första avgörande steget. Det består främst av decoiler, nivelleringsmaskin och centreringsenhet.

1.1 Decoiler för snitt i rostfritt stål till längd linje

Decoiler är vanligtvis uppdelad i cantilever -typ och dubbel konhuvudstruktur. Den förstnämnda är lämplig för mindre spolar, medan den senare är mer lämplig för större och tyngre spolar. Justerbarheten för att lossa hastigheten gör det möjligt för rostfritt stålskärning till längd maskin att anpassa sig till olika produktionsbehov.

Samtidigt säkerställer hydraulisk spänningssystem och styranordning stabiliteten hos materialet under avlindningsprocessen för att undvika materialavvikelse orsakad av ojämn spänning.

1.2 Utjämning och centreringsenhet

Nivelleringsmaskinen är en oumbärlig del av det rostfria stålskärningen till längdmaskinen. Dess multi-rullstruktur (vanligtvis 5-11 rullar) kan effektivt eliminera våg- och böjningsdeformationen av materialet, vilket säkerställer att nivelleringsnoggrannheten når ≤0,5 mm/m.

Centreringsanordningen använder fotoelektriska sensorer och hydrauliska korrigeringscylindrar för att justera laterpositionen för remsan i realtid och därmed säkerställa den exakta positioneringen av efterföljande processer.

2. Kärnanordning för skjuvningsbehandling

Kärnfunktionen förRostfritt stålklipp till längd linjeÄr klippbearbetning, så matning och storlekssystem och den tvärskärande maskingruppen är dess huvuddelar.

2.1 Matning och storlekssystem för skärning av rostfritt stål till längd linje

Matningsrullgruppen består av en aktiv rull och en driven rulle, och ytan är täckt med slitstant gummi för att säkerställa att materialet inte glider under utfodringsprocessen.

Drivet av en servomotor kan utfodringsnoggrannheten nå ± 0,1 mm och utfodring av 500-6000 mm kan uppnås. Baffelen med fast längd antar en kulskruv och en linjär guidestruktur, och positionen justeras elektriskt, och en stängd slingkontroll bildas med en kodare för att säkerställa riktigheten för utfodringslängden.

2.2 Tvärskärningsenhet för skärmning av rostfritt stål till längd

Den tvärgående enheten är kärnan i skjuvningsprocessen för det rostfria stålet till längdlinjen.

Den består av en övre bladaxel, en nedre bladaxel och en hydraulisk pressningsanordning. Bladmaterialet är vanligtvis CR12MOV, med en hårdhet på HRC58-62.

Skjuvhastigheten kan nå 10-60 gånger/minut, och den kan bearbeta plattor med en tjocklek av 0,1-6 mm. Gapjusteringsmekanismen möjliggör manuell eller elektrisk justering av bladgapet för att säkerställa höga standarder för skjuvkvalitet.

3. Avfalls- och färdig produkthanteringssystem för snitt i rostfritt stål till längd linje

I arbetet medRostfritt stål snitt till längd maskin, Avfallshantering är lika viktig som färdig produktstapling.

3.1 Avfallsskjuvning och insamling

Edge Wire Shear är en enhet installerad på båda sidor av skjuvningsenheten, som kan skjuva kantavfallet i små segment på 50-100 mm och skicka den till chipuppsamlingslådan genom avfallstransportbandet.

Dessutom utför krossen (valfritt) sekundär krossning på det tjocka plattavfallet, och partikelstorleken styrs vid ≤100 mm för efterföljande återvinning.

3.2 Staplingsanordning för skärning av rostfritt stål till längd linje

Staplingsanordningen säkerställer effektiv hantering av färdiga produkter. Transportbältets hastighet justeras till 0,5-2 m, och det antislidande gummikiktet på ytan förhindrar att den färdiga produkten glider.

Staplingsmekanismen består av en lyftplattform, en tryckplatta och en placeringsbaffel, som automatiskt kan stapla flera lager av färdiga produkter (höjd ≤ 1,5 m) och är utrustad med en vägningssensor för att övervaka vikten på de färdiga produkterna för att säkerställa standardiserad stapling av de färdiga produkterna.

4. Hydrauliskt och elektriskt styrsystem för skärning av rostfritt stål till längd linje

Det hydrauliska systemet och det elektriska styrsystemet är kraftkällorna för att säkerställa effektiv och stabil drift avRostfritt stål snitt till längd maskin.

4.1 Hydrauliskt system för skärning av rostfritt stål till längd linje

Kraftenheten för det hydrauliska systemet består av en hydraulpump, en oljetank och en svalare, som ger kraft för den avlindande spänningen, den pressande enheten etc.

Valet av den hydrauliska pumpen (såsom en växelpump eller en guisai-pump) påverkar flödeshastigheten för det hydrauliska systemet (20-100L/min), medan kapaciteten för oljetanken (500-2000L) påverkar systemets stabilitet.

Samarbetet mellan ställdon som hydrauliska cylindrar och proportionella ventiler inser exakt kontroll över handlingen.

4.2 Elektriskt styrsystem för skärning av rostfritt stål till längd linje

Det elektriska styrsystemet antar vanligtvis Siemens eller Mitsubishi-varumärket PLC, integrerad servo-enhet, frekvensomvandlare och human-maskingränssnitt (HMD), som kan ställa in processparametrar och övervaka driftsstatusen för rostfritt stålskärning till längd maskin i realtid.

Sensornätverket inkluderar kodare, spänningssensorer och fotoelektriska switchar, etc., som bildar en stängd slingkontroll för att säkerställa den automatiska driften av det rostfria stålskärningen till längdlinjen.

5. Hjälpmedel för skärning av rostfritt stål till längd linje

Förutom kärnkomponenterna,Rostfritt stål snitt till längd maskinär också utrustad med en mängd olika hjälpenheter för att förbättra produktionseffektiviteten och säkerheten.

5.1 Dammborttagningssystem för skärning av rostfritt stål till längd linje

Dammborttagningssystemet tar bort skräp från ytan på arket genom en dammsugare eller en fläkt för att undvika förorening av den färdiga produkten och därmed förbättra produktens kvalitet och utseende.

5.2 Säkerhetsskyddsanordning för skärning av rostfritt stål till längd linje

Säkerhetsskyddsanordningar är viktiga åtgärder för att säkerställa säkerheten för operatörer, inklusive nödstoppknappar, säkerhetsljusgardiner, skyddsöverdrag osv. Dessa enheter kan svara på nödsituationer i tid och undvika säkerhetsolyckor.

5.3 Smörjsystem för skärning av rostfritt stål till längdmaskin

Smörjsystemet använder en automatisk oljeförsörjningsanordning för att smörja styrskenor, blyskruvar och andra komponenter regelbundet för att minska slitage och öka livslängden för det rostfria stålskäret till längdlinjen.

Precisionsdesignen och den effektiva driften av kärnkomponenterna iRostfritt stålklipp till längd linjeär grunden för att uppnå korrekt skärning av rostfritt stålspolar.

Genom en omfattande analys av råmaterialbearbetning, skjuvbearbetning, avfallsbearbetning, hydraulisk och elektrisk kontroll och hjälpanordningar kan vi se att det rostfria stålet till längd maskin inte bara spelar en viktig roll i tillverkningsindustrin, utan också ger positiva bidrag till att förbättra produktionseffektiviteten, säkerställa säkerhet och minska kostnaderna.

I den framtida utvecklingen kommer tekniken för rostfritt stålskärning till längd linje att fortsätta förbättras, och trenden med intelligens och automatisering kommer att ytterligare främja utvidgningen av dess applikationsområden.

Hoppas att den här artikeln kan hjälpa dig att få en djupare förståelse av kärnkomponenterna i det rostfria stålskärningen till längdmaskinen och dess betydelse i modern tillverkning.