Bransch Nytt

Hur säkerställer man bearbetningskvaliteten på tung mätare till längd linje?

2025-07-08

1. Utrustning Precision Kalibrering och underhåll: Lägger grunden för kvalitet


(I) kalibrering avTung mätare skär till längd linjeKärnkomponenter

Matningsrulle precision:

Kontrollera regelbundet parallellen på rullytan, felet måste styras inom ≤0,05 mm/m och använd en känslamätare för att mäta klyftan mellan rullytan och plattytan. Om slitaget överstiger 0,1 mm måste den markeras eller bytas ut; Använd en laserinterferometer för att kalibrera servomotorns kodare, och foderpositioneringsnoggrannheten måste vara ≤+0,1 mm under höghastighetsskärning.

SCISSOR BLADE KALIBRATION:

Parallellen för de övre och nedre bladen måste hållas vid 0,02-0,05 mm, som kan detekteras av Feeler Gauge och Dial Indicator: Gap mellan bladen är justerad enligt tjockleken på plattan, till exempel mellanrummet) är 0.03;

Vertikalitetsfelet för bladet är ≤0,03 mm/100 mm. Om den överskrider toleransen måste verktygshållarens vertikalitet justeras av skidan.


(Ii) Dagligt underhåll av tunga mätare till längd maskin

Smörjningssystem för tungmätare skär till längd linje: Kontrollera växellådan oljenivån varje vecka, kontrollera oljetemperaturen för vågtryckssystemet vid 40-60 ℃ och applicera en speciell skärvätska med en viskositet på 32-46CST till styrskenan varje dag.

Elektriskt system för tungmätare skärning till längd maskin: Torka av kodaren, gitter linjal och andra sensorer med alkohol varje kvartal och ersätt motmotorns kolborste när den bärs mer än 1/3; Fästdelar: Kontrollera regelbundet TOREKE för verktygshållaren och utfodringsmekanismbultarna, till exempel måste vridmomentet för M12-bulten hållas vid 80-100N · m.

heavy gauge cut to length machine

2. Processparameteroptimering: Matchande material- och utrustningsegenskaper


(I) Matchande skärhastighet och matningshastighet

Hastigheter på plattor med olika material och tjocklekar måste justeras i enlighet därmed: Kallrullade stålplattor (0,5-3 mm) skärhastighet 30-80 m/min, matningshastighet 25-70 m/min, kylsystemet måste slås på under höghastighetsskärning; Rostfritt stålplattor (1-5 mm) skärhastighet 15-40 m/min, matningshastighet 10-35 m/min, och bladet måste beläggas med tennbeläggning; Aluminiumlegeringsplattor (0,8-4 mm) Skärhastighet 40-100 m/min, matningshastighet 35-90 m/min, sprayskärningsvätska smörjning används.


(II) Blade Angle and Pressing Force Setting Blade Angle: Shear angle (upper and lower blade angle) is adjusted according to the characteristics of the plate, 5-8" for thin plates, 8-12" for medium and thick plates, 12-15" for hard materials such as high-strength steel; back angle (blade back face inclination angle) is generally set at 3-5°, and the angle must be kept consistent during regrinding. Pressing force: adjusted Enligt tjockleken på plattan, 2-3KN för 1 mm platta, 2-3KN för 3 mm platta 5-7KN, realtidsövervakning genom trycksensor, kan otillräckligt tryck lätt orsaka platta vridning.

heavy gauge cut to length line

3. Råmaterial och tom kontroll: Eliminera initiala fel


(I) Acceptansstandarder för spolar/plattor

Platness: Stålplattans sida böjning ≤1 mm/m, vågighet ≤3mm/2m, out-of-tolerans måste jämnas innan du skär:

Hårdhetsavvikelse: Hårdhetsskillnad på plattor i samma sats ≤15HB, slumpmässig inspektion med Rockwell -hårdhetstestare, ojämn hårdhet kommer att leda till inkonsekvent bladslitage.


(Ii) tom förbehandling

Ytrengöring: Ta bort oljefläckar och oxidskala (kan torkas med aceton eller mekaniskt polerat), återstående föroreningar kommer att förvärra bladslitage; Spolavlindningsspänning: Justera efter tjocklek, 0,5 mm plattspänning 50-80N/mm, 2 mm platta 150-200N/mm, otillräcklig spänning kan lätt orsaka utfodring.

heavy gauge cut to length line

4. Operatörens färdighetsspecifikationer: Minska mänskliga fel


(I) träningspunkter före jobb förTung mätare skär till längd linje

Parameterinställningspraxis: Lär dig att ta tag i matchande regler för olika material, till exempel när du skär 3 mm rostfritt stål, bladgapet 0,05 mm, pressande kraft 6KN; Lär dig att använda automatiska verktygssystem som laserverktygsinställningsinstrument, verktygsinställningsnoggrannhet ≤0,02mm.

Abnormal bedömning Förmågan för tungmätare skärning till längd maskin: Stoppa den tunga mätaren till längd linje omedelbart för att kontrollera bladkanten när du hör onormalt brus såsom bladkollision; När burren på den snittade ytan överstiger 0,1 mm, bedöma om det är bladslitage eller för stort gap.


(ii) Standardisering av driftsprocessen för tung mätare skärning till längd maskin

Start-förvärmning: Kör tom i 10-15 minuter för att göra temperaturen fluktuering i samma servicesystem ≤2 ℃ och nå termisk stabilitet;

Första stycken tre inspektioner: När du har klippt det första stycket, använd en vernier -bromsok med en noggrannhet på 0,02 mm för att mäta storleken, en urtavla indikator för att upptäcka planhet och kontrollera visuellt burrs.

heavy gauge cut to length machine

5. Kvalitetsinspektion och processkontroll: Full processövervakning


(i) Online -upptäckt betyder förTung mätare skär till längd linje

Fotoelektrisk sensor övervakar matningslängden i realtid och larmar automatiskt när avvikelsen överstiger ± 0,3 mm: infraröd termometer övervakar bladtemperaturen och startar vattenkylning eller luftkylning tvingad kylning när den överstiger 120 ℃ c.


(ii) Offline -provtagningsstandard för tunga mätare till längd maskin

Längdstorlek: Tillåtet fel När ≤1000 mm ± 0,5 mm, använd en vernier -bromsok för att slumpmässigt kontrollera 1 bit för varje 50 stycken; diagonal deviation: 1000mmx1000mm plate allowable deviation ≤1mm, use a steel tape measure with a square ruler to randomly check 5% of each batch: burr height: thin plate ≤0.05mm, use a microscope (magnification 50 times) to check the first and last pieces of each shift: cutting surface verticality: allowable deviation ≤0.5°, use an angle ruler to randomly check 1 piece every 2 hours.


(Iii) Lösningar på vanliga kvalitetsproblem för tunga mätare till längd linje

Storlek av tolerans: Om matningsrullen glider, justera spänningen eller ersätta den slitna rullen; Om servomotorns kodare misslyckas, använd ett oscilloskop för att upptäcka pulssignalen och ersätta de skadade delarna.

Skärytan Burr överskrider standarden: När bladkantradie är> 0,03 mm måste den återföras till ≤0,01 mm; justera bladgapet till standardvärdet.

heavy gauge cut to length machine

6. Miljö- och säkerhetsansvariga åtgärder 


Workshop Temperatur och fuktighet: Temperaturen styrs vid 15-30 ℃, fuktighet ≤60% RH, undvik rostar på plattan på grund av fuktig miljö;

Anti-seismiska åtgärder: Hälla betong med en tjocklek av ≥300 mm för utrustningsfundamentet, bort från vibrationskällor som stanspressar (vibrationsacceleration ≤0,5 g); Säkerhetsinlopp: Svaretid för nödstoppknapp ≤0,5 sekunder,tung mätare skärning till längdmaskinenstängs automatiskt ut när skyddet är påslagen.

heavy gauge cut to length line

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept