Perforeringsmaskiner för metallär lämpliga för stansning av metallplåtar av olika material. Till exempel,järnplåtar, rostfria plåtar, kopparplåtar, aluminiumplåtar, galvaniserade plåtar, etc. Och hål av olika former och öppningar kan stansas efter kundens behov.

Vanliga stansbara former inkluderarrunda hål, avlånga hål, fyrkantiga hål, triangulära hål, diamanthål, sexkantiga hål, korshål, etc.

Hur väljer man en perforerad plåtmaskin?

Det finns olika perforerade plåtmaskiner på marknaden. För olika produktionsbehov och bearbetningsegenskaper förvirrar valet av metallperforeringsmaskiner ofta många kunder. När de står inför många modeller, märken och konfigurationer, hur kan kunderna göra ett rimligt val? Den här artikeln kommer att dela några praktiska förslag för att hjälpa kunder att välja den mest lämpliga plåtperforerade maskinen baserat på faktiska produktionsbehov, pris, kvalitet och andra faktorer.

1. Faktiska produktionsbehov

Innan du väljer en perforerad plåtmaskin måste du först klargöra dina produktionsbehov. Metallperforeringsmaskiner kan vanligtvis delas in i tre kategorier beroende på deras funktioner och applikationsområden: metalltakperforeringslinjer, spolperforerade omlindningsproduktionslinjer och plåtspolar perforerade skärproduktionslinjer. Olika typer av metallperforeringsmaskiner är lämpliga för olika produktionsbehov, och valet bör göras efter dina specifika behov.

(1)Metalltak perforeringslinje:Det används vanligtvis för bearbetning av metalltak, särskilt för metalltakproduktionslinjer som kräver effektiv stansning. Om du huvudsakligen tillverkar metalltak eller liknande byggmaterial skulle det vara lämpligare att välja en perforeringslinje av metalltak.

(2)Produktionslinje för perforerad skärning av metallplåt:Den är lämplig för produktionsprocesser som kräver stansning av material och kapning till en fast längd. Om dina produktionsbehov inkluderar att kapa den stansade produkten till en fast längd, kan det effektivt förbättra effektiviteten.

(3)Spoleperforerad återlindningslinje:Det används mest för bearbetning av metallremsor. Materialet rullas upp direkt efter stansning, vilket är ett produktionsläge som kräver att materialet rullas till en spole. Om din produktionsprocess kräver att metallplåten rullas eller lagras i rullar efter stansning, är det lämpligare att välja en produktionslinje för perforerad omlindning.

Förutom att välja typ bör du också överväga stansformen och öppningen i produktionslinjen, särskilt om du har speciella stansningskrav (som icke-standardiserade hålformer eller specifika öppningar). När du väljer måste du kommunicera tydligt med utrustningstillverkaren och tillhandahålla detaljerade ritningar för att säkerställa att metallperforeringsmaskinen kan uppfylla dina krav.

Dessutom produktionenhastighetav metallperforeringsmaskinen är också en mycket viktig faktor. För kunder med storskalig produktion är snabba plåtperforerade maskiner mycket viktiga eftersom de kan säkerställa effektiv produktionskapacitet. För småskalig stansproduktion är det inte säkert att hastigheten är den primära faktorn, så det är inte nödvändigtvis nödvändigt att välja en perforerad plåtmaskin med hög hastighet. Välj den mest lämpliga maskinen enligt produktionsskala och effektivitetskrav.

2. Rimligt pris

Priset är en av de faktorer som kunder inte kan bortse från när de väljer enperforerad plåtmaskin. Många kunder påverkas ofta av pris vid val av maskin, speciellt när budgeten är begränsad. Priset är dock inte det enda kriteriet. När du väljer en maskin bör du överväga den totala kostnadseffektiviteten och göra en bedömning utifrån följande faktorer:

(1)Din egen budget:Först och främst bör du förtydliga ditt budgetintervall och bestämma det acceptabla prisintervallet. Sträva inte blint efter det lägsta priset, och tro inte att kvaliteten måste garanteras på grund av det höga priset. Den mest lämpliga perforerade plåtmaskinen är den mest kostnadseffektiva maskinen.

(2)Kostnad för service efter försäljning:Maskinen behöver långsiktigt underhåll efter köpet, och eftermarknadsservice är en viktig faktor för kunderna när de väljer utrustning. Tänk på underhållskostnaden för utrustningen, utbyteskostnaden för delar och den underhållstjänst som tillhandahålls av tillverkaren. Att välja en tillverkare som ger långtidsgaranti och snabb respons kan minska framtida underhållskostnader och stilleståndsförluster.

(3)Daglig användningskostnad:Strömförbrukningen för utrustningens drift, utbytesfrekvensen av slitdelar, utbildningskostnaden för operatörer etc. kommer att påverka den dagliga användningskostnaden för den perforerade plåtmaskinen. Försök därför att välja dessa metallperforeringsmaskiner med mogen teknik och enkelt underhåll för att minska de dagliga driftskostnaderna.

3. Kvalitet

Kvalitet är den mest kritiska faktorn när man väljer en metallperforeringsmaskin. Det är trots allt ingen som vill lägga mycket pengar på att köpa utrustning som ofta går sönder, vilket leder till produktionsstopp, slöseri med tid och pengar. Hur utvärderar man kvaliteten på en metallperforeringsmaskin? Följande aspekter kan hjälpa dig att bedöma maskinens kvalitet:

(1)Fråga områvaroranvänds i tillverkningen: Förstå om råvarorna som används i den perforerade plåtmaskinen uppfyller standarderna. Högkvalitativa material kan säkerställa att maskinen är mer hållbar och stabil. Många högkvalitativaperforeringsmaskiner för metallanvänd slitstarkt legerat stål, högkvalitativa motorer och hydraulsystem för att säkerställa att maskinen kan köras under lång tid utan fel.

(2)Besökden faktiska produktionslinjen: Om möjligt kan du direkt besöka utrustningstillverkarens produktionsverkstad för att förstå den faktiska produktionen av maskinen. Under besöket kan du se tillverkningsprocessen och kvalitetskontrollen av utrustningen, förstå om maskinen uppfyller produktionsstandarderna och om utrustningen går smidigt.

(3)Fråga om befintlig kundfall: Genom att fråga tillverkaren om befintliga kundfall kan du förstå utrustningens faktiska funktion och kundfeedback. Genom erfarenheten från andra kunder kan du förstå fördelarna och nackdelarna med maskinen, såväl som utrustningens prestanda under långvarig drift.

(4) Kontrollera maskinen certifiering: Tillverkare av formella utrustningar tillhandahåller vanligtvis relevanta certifieringscertifikat för utrustningen för att bevisa att utrustningen uppfyller nationella och industrisäkerhetsstandarder. Vid köp kan du be tillverkaren att tillhandahålla relevanta certifikat för att säkerställa att utrustningen uppfyller kvalitets- och säkerhetskrav.

(5) Välj enerfaren och välrenommerad tillverkare: Att välja en erfaren och ansedd tillverkare är nyckeln till att säkerställa kvaliteten på utrustningen. Erfarna tillverkare har vanligtvis mer mogen teknik och pålitliga produkter, och deras eftermarknadsservice är mer komplett, vilket effektivt kan minska olika problem i produktionen.