Plattång i plåtär en anordning som används för att utjämna metallplåtar eller spolar. Dess huvudsakliga funktion är att eliminera defekter som vågor och skevheter som genereras under bearbetning och transport av material, göra ytan på materialen slätare och förbättra dess dimensionella noggrannhet och kvalitet.
Plattningsmaskiner för plåt används ofta inom metallbearbetning, biltillverkning, flyg, arkitektonisk dekoration och andra industrier för att tillhandahålla högkvalitativa råmaterial för efterföljande bearbetning.
Plattningsmaskinen för plåt utövar tryck på plåten genom en serie tätt anordnade rullar (kallade utjämningsrullar), böjer den upprepade gånger för att eliminera inre spänningar och ytdefekter. Utjämningsrullarna är i allmänhet uppdelade i två rader, övre och nedre. Genom att noggrant justera rullarnas gap, vinkel och tryck kan materialet uppnå den idealiska planheten och finishen efter att ha passerat genom plåtriktaren.
1. Matningssystem: ansvarig för att styra arket eller spolen in i utjämningsmaskinen, vanligtvis inklusive klämrullar eller styrrullar.
2. Utjämningsvalsgrupp: kärnkomponent, inklusive flera uppsättningar av höghållfasta valsar, som bestämmer utjämningseffekten.
3. Stödrulle: extra utjämningsrulle, öka strukturell styrka, säkerställ rullens stabilitet och hållbarhet.
4. Drivsystem: kör utjämningsvalsen så att den roterar genom motorn för att ge stabil kraft.
5. Styrsystem: moderna utjämningsmaskiner är utrustade med PLC eller pekskärmskontrollsystem, som kan realisera parameterjustering, automatisk drift och feldiagnos.
- Metallformning: tillhandahåll platta ark för stämpling, bockning och andra processer.
- Arkitektonisk dekoration: producera platta metalltak, gardinväggar, etc.
- Biltillverkning: se till att karosspanelerna är plana och förbättra monteringskvaliteten.
- Elektrisk industri: producera platta metallmaterial.
Plattångar av plåt är vanligtvis utrustade i många produktionslinjer. Många operatörer tycker att de är mycket skickliga på platträtare. Vid användning av plattångar hoppar de ofta över ett grundläggande steg. I själva verket är detta mycket icke-standardiserat. Låt oss presentera hur nivelleringsmaskinen används korrekt och standardmässigt. Jag hoppas att det kommer att vara till hjälp för dig.
De korrekta och standardiserade operationsstegen för plåtriktaren är följande:
1. Operatörer av platträtare måste genomgå yrkesutbildning, ha ett certifikat för att arbeta och använda arbetsskyddsmateriel på rätt sätt.
2. Före användning, kontrollera utrustningen enligt kraven på utrustningsinspektionskortet.
3. Efter att utrustningen är kontrollerad och uppfyller kraven, starta nivelleringsmaskinen.
4. Ställ in motsvarande parametrar på industridatorn enligt deformationsgraden, tjockleken och materialet på stålplåten som ska korrigeras.
5. Före korrigering, justera öppningsmängden först. Det uppåtgående öppningsbeloppet är positivt och det nedåtgående öppningsbeloppet är negativt. Ställ in den digitala displayen på "±0" vid "0"-punkten. Vid justering av öppningsmängden för arbetsrullen är det inte tillåtet att trycka ner med följsamheten.
6. Vid matning av stålplåten ska den komma in från mitten av nivelleringsmaskinen, och den ska inte vara sned för att undvika att maskinen skadas.
7. När stålplåten är korrigerad ska maskinen passera en gång så mycket som möjligt och inte stanna. Om maskinen har fastnat på grund av att material har fastnat, tryck på huvudmaskinens stopp- eller rotationsknapp för att återställa stålplåten. Det är strängt förbjudet att använda de relevanta knapparna på den rörliga balken.
8. Efter att samma stålplåt klarat testet en gång, bör dess värde sparas för nästa korrigering.
9. Stålplåten är vågig under korrigering, vilket innebär att trycket på arbetsrullen är för stort, och det justeras av den stigande arbetsrullen.
10. Håll alltid utrustningen ren. Efter användning ska rullarna, borden, locken, locken etc. torkas rena och tankas, rullarnas yta ska oljas in och kedjan ska tankas var 30-50:e arbetstimme för att förhindra rost och undvika att påverka det normala drift av maskinen.
11. Efter att plåtriktaren är klar, bryt strömförsörjningen och rengör utrustningen.
① Precisionsnivellering. KINGREAL STEEL SLITTER plåtriktare består av flera rullar. Fördelen med multi-roller hjul är att de kan uppnå exakt utjämning, förbättra plattheten på metallplattor och bättre utföra nästa process.
② Snabb utjämningshastighet. För 1,2 mm tjocka plåtar kan den maximala utjämningshastigheten för KINGREAL STEEL SLITTER nå 120 m/min, och för 3 mm tjocka plåtar kan den maximala hastigheten nå 80 m/min.
③ Hög grad av automatisering. KINGREAL STEEL SLITTER plåtriktaren använder automatiserade maskiner för att jämna ut metallplåtar utan manuell drift. Det frigör arbetskraft i största utsträckning.
④ Möta kundernas produktionsbehov. KINGREAL STEEL SLITTER plåtriktare har olika modeller för att möta kundernas olika behov av tjocklek, bredd och material på bearbetade plåtar. Om du har andra speciella produktionsbehov, kontakta KINGREAL STEEL SLITTER. Ingenjörer kommer att tillhandahålla perfekta skräddarsydda lösningar efter fullständig kommunikation med dig.
