Skärmaskiner i metallanvänds främst för längsgående skärning av metallmaterial för att producera metallremsor med olika bredder. Med ökande krav på precision och effektivitet har metallskärningslinjer gradvis blivit oumbärliga verktyg inom olika områden, inklusive biltillverkning, tillverkning av hushållsapparater och arkitektonisk dekoration.
Funktion av metallskärningslinje
Kärnfunktionen hos enskärmaskin i metallär att exakt skära metallspolar i längsled. Med hjälp av en skärlinje i metall kan företag snabbt och effektivt producera metallband som uppfyller standardkraven. Detta förbättrar inte bara produktionseffektiviteten utan minskar också materialhaltenste. I den moderna metallbearbetningsindustrin är möjligheten att använda en skärmaskin av metall av stor betydelse för att förbättra produktkvaliteten och optimera produktionsprocesserna.
Metallskärningslinjer erbjuder flera fördelar. För det första har de hög skärningsnoggrannhet, vilket säkerställer att bredden och toleransen på de skurna remsorna uppfyller kundernas krav. För det andra har de färdiga produkterna minimala grader, och skärbladen är gjorda av höglegerat stål, vilket säkerställer stabiliteten i skärkvaliteten. Dessutom använder metallskärningslinjen steglös hastighetsreglering och intelligent PLC-kontroll, vilket gör det enkelt att använda med en knappsparameter förinställd, vilket minskar operatörernas arbetsbelastning.
Metallskärmaskiner är lämpliga för ett brett utbud av material, inklusive rostfritt stål och aluminiumspolar. Detta utökar avsevärt deras tillämpningsscenarier i olika branscher. Oavsett om det gäller biltillverkning, tillverkning av hushållsapparater eller arkitektonisk dekoration, kan de uppfylla olika produktionskrav. Därför ger introduktionen av metallskärningslinjer för metallskärning tveklöst företag en effektiv metallskärmaskinlösning för att förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.
Användningsmetoder för metallskärningsmaskin
1) Inspektion och förberedelse före drift
En uttömmande inspektion och förberedelse är absolut nödvändig innan du använder denskärlinje i metall. Först, för att förhindra onödiga avvikelser under skäroperationen, se till att metallskärningslinjen är jämn, korrekt inriktad och jordad. För att garantera optimal maskinfunktion, inspektera skärbladen, knivaxlarna och andra delar för eventuellt slitage eller skador. Operatörer bör också bära lämplig personlig skyddsutrustning (PPE), som inkluderar skyddsglasögon, handskar och öronproppar, för att skydda sig själva.
2) Spolens laddning och positionering
Metallskärmaskinens spolhållare har metallspolen lastad på den med antingen en kran eller hiss, och processen bör göras med försiktighet. Se till att spolen sitter stadigt mellan dornen och avrullaren för att hålla korrekt inriktning mot slitsbladen. Korrekt inriktning garanterar skärningsnoggrannhet och undviker skärproblem som orsakas av felinriktning.
3) Inställning av skärblad
Skärbladen är kärnkomponenterna i metallskärningslinjen. Använd digitala mikrometrar eller precisionsverktyg för att exakt modifiera bladavståndet för att möta specifikationerna så att den avsedda remsbredden och toleransen uppfylls och därmed säkerställa bästa slitsprestanda. Skäreffekten påverkas direkt av bladets inställning; därför bör denna process inte behandlas lättsamt.
4) Klyvningsprocess
När bladen är korrekt placerade kan skärningsprocessen starta. De roterande skärbladen kommer att varva upp metallspolen och dela upp den i tunna remsor. Under denna process bör operationen övervakas noggrant, och matningshastigheten och spänningen bör ändras vid behov baserat på materialegenskaper och produktionsbehov för att säkerställa konsekvent slitskvalitet.
5) Bandinsamling och inspektion
Remsorna som produceras från metallspolens snitt samlas på en rekyl. Operatörer måste se till att remsorna är lindade jämnt och tätt i detta skede för att undvika skador eller trassling. Kontrollera remsornas kvalitet regelbundet, särskilt för grader, oregelbundna kanter eller breddvariationer, för att garantera felfri framtida efterbehandling.
Försiktighetsåtgärder vid användning av metallskärlina
Även om driften avskärmaskin i metallär relativt enkel, följande aspekter behöver fortfarande uppmärksamhet:
1) Startsekvens
Starta alltid metallskärningslinjen i den ordning som anges i utrustningens manual. I allmänhet bör hjälputrustning (såsom matningsanordningen) startas först, följt av huvudmotorn. Detta kommer att förhindra överbelastning orsakad av direktstart av huvudmotorn, vilket påverkar den normala driften av utrustningen.
2) Hastighetskontroll
Baserat på hårdheten och tjockleken hos flera material, variera arbetshastigheten för metallskärningslinjen korrekt. Om hastigheten är för hög kan det gå sönder material eller slita ut bladet för mycket; därför bör den ställas in något beroende på de faktiska förhållandena.
3)Observation och övervakning
Operatörer bör noggrant spåra skärkvaliteten och driftstillståndet för metallskärningslinjen under drift. Stoppa omedelbart metallskärmaskinen för undersökning om några ovanliga ljud, vibrationer eller dålig skärkvalitet upptäcks för att garantera säkerheten och stabiliteten för metallskärningslinjen.
4) Akutinsatser
Att veta var nödstoppsknappen är på metallskärmaskinen och hur den används är verkligen avgörande. I händelse av en nödsituation, kunna agera snabbt och tryck på knappen för att stoppa metallskärmaskinen för att förhindra fler förluster och fysisk skada.
Möjliga fel under drift av metallskärmaskin
Under driften av enskärmaskin i metall, flera fel kan uppstå. Att förstå symtomen på dessa fel och deras motsvarande lösningar kan avsevärt förbättra effektiviteten i metallslitslinjen.
1) Noggrannhetsavvikelse
Om bandbreddsavvikelsen överskrider toleransen, bör verktyget, spänningen och styvheten kontrolleras först. I många fall orsakas felaktig noggrannhet av dålig inriktning under hela verktygsinstallationen eller lösa skruvar snarare än av fel i själva verktyget. De flesta problem kan lösas genom att kalibrera parallelliteten hos de övre och nedre skäraxlarna med en mätklocka och garantera att åtdragningsmomentet matchar utrustningens handbok (vanligtvis 30–50 N.m). Om avvikelsen fortfarande kvarstår efter kalibreringen, kontrollera om spänningskontrollen är obalanserad.
2) Verktygsskador
Verktyget är en förbrukningsdel av metallskärningsmaskinen, och vanliga problem inkluderar flisning eller matning. Vid skärning av metaller med hög hårdhet kan användning av vanliga verktyg lätt påskynda slitaget. Därför är det viktigt att välja lämpliga verktyg i enlighet med materialets hårdhet och anpassa skärhastigheten därefter. Att dessutom säkerställa en god smörjning av verktygen och att regelbundet kontrollera att smörjledningarna är fria kan effektivt förlänga verktygens livslängd.
3) Onormalt ljud och vibrationer
Om metallslitslinan plötsligt producerar onormalt ljud åtföljt av kraftiga vibrationer under drift, bör basen och skruvarna kontrolleras först för att säkerställa att de är jämna och åtdragna. Om det onormala ljudet kvarstår, bör lagren på skäraxeln och transmissionsaxeln kontrolleras, och slitna eller skadade lager bör bytas ut omedelbart. Växelsmörjningen bör också bytas säsongsvis för att minska sannolikheten för fel.
4) För stora kantgrader
Överdrivna grader på remsornas kanter efter slitsning påverkar direkt kvaliteten på efterföljande bearbetning. Många operatörer överväger först att byta ut verktygen, men felaktigt verktygsavstånd är ofta en vanligare orsak. Att justera verktygsspelet på lämpligt sätt och hitta det optimala värdet baserat på materialtjockleken kan lösa detta problem.
5) Misslyckande med start/driftavbrott
Om metallslitslinan inte startar är det vanligtvis relaterat till strömförsörjningsproblem. Kontrollera om kretskontakterna är bra och om spänningen är stabil. Om det finns ett problem med styrsystemet, kontrollera ritningarna för att bekräfta att alla komponenter fungerar korrekt och byt ut felaktiga komponenter omgående.
6) Materialavbrott
Om material rinner ut under skärningsprocessen, bör styrrullarna och korrigeringsanordningen kontrolleras och spänningskontrollsystemet bör justeras omgående. Att säkerställa kvaliteten på spolmaterialet är också en avgörande aspekt för att förhindra avvikelser. Att använda högkvalitativa råmaterial kan förbättra skärningsnoggrannheten avsevärt.
Underhållsmetoder för metallskärningslinje
Rutinunderhåll avskärmaskin i metallär avgörande för att förlänga utrustningens livslängd och säkerställa slitskvalitet.
1) Verktygsunderhåll
Efter varje avstängning ska skärverktygen rengöras och underhållas noggrant. Använd ett speciellt rengöringsmedel för att avlägsna restmaterial och oljefläckar från verktygsytan, och applicera sedan en rostskyddsmedel för att förhindra rost. För verktyg som inte kommer att användas under en längre tid, förvara dem ordentligt för att undvika skador.
2) Rengöring av utrustning
Rengör regelbundet området runt metallskärmaskinen samt insidan av den; bli av med damm, skräp och annat skräp. Håll metallskärningslinjen och arbetsytan rena med hjälp av kvast eller dammsugare. Kontrollera också smörjpunkterna för att säkerställa att utrustningen är ordentligt smord för normal drift.
Med den omfattande förståelse och behärskning som beskrivs ovan tror vi att du nu har en djupare förståelse för användning och underhåll avskärmaskiner för metall. För mer information, kontakta gärna KINGREAL STEEL SLITTER.
