Skärmaskiner i metallanvänds i stor utsträckning inom metallbearbetningsindustrin, främst för att skära stora rullar av metallmaterial i flera smala remsor. Under den faktiska driften kan metallskärningslinjer dock uppleva olika avvikelser, vilket leder till minskad bearbetningseffektivitet eller materialspill. Den här artikeln av KINGREAL STEEL SLITTER kommer att ta upp flera vanliga driftsproblem med metallskärmaskiner och tillhandahålla motsvarande lösningar för att hjälpa användare att bättre utnyttja sina metallskärningslinjer.
1.1 Spolekollaps
Efter slitsning, när stålspolen tas bort från rullen, kollapsar den ofta och blir oval. Huvudorsaken till detta fenomen är otillräcklig spänning under lindningsprocessen, eller närvaron av rostförebyggande olja på stålbandsytan, vilket förhindrar tillräcklig friktion mellan skikten. För att lösa detta problem kan följande åtgärder vidtas:
1.1.1 Se till att tillräcklig spänning appliceras under lindningsprocessen för att förhindra deformation av spolen.
1.1.2 Inspektera regelbundet stålbandsytan för att säkerställa att den är ren och fri från olja, vilket säkerställer god friktion mellan lagren.
1.2 Ojämna stålspolkanter
Ojämna stålspiralkanter orsakas huvudsakligen av följande faktorer:
1.2.1 Dålig spänning: Svag spänning i början av lindningen och stark spänning i slutet av lindningen leder till ojämn lindning. För att undvika detta bör spänningen ökas i början av lindningen och minskas i slutet.
1.2.2 Ojämn spänningsfördelning: Om stålbandet inte skärs rakt i framkant, eller om klämmorna biter i framkanten av stålbandet under kapning, kommer det att leda till ojämn spänningsfördelning. Före användning, kontrollera att skärremsan är ordentligt fastsatt på rullens yta för att säkerställa jämn spänning.
1.2.3 Svängning i slinggropen: Om stålbandet svänger från sida till sida i slinggropen, och de små styrrullarna inte är ordentligt fixerade, kan det orsaka förändringar i spännplattans vinkel, vilket resulterar i ojämn lindning. För att minska svängningen kan en matta eller filt användas efter slinggropen för att komma i kontakt med stålbandsytan, och de små styrrullarna ska fixeras.
1.2.4 Gradgenerering: För smala stålband kan stora grader eller inkonsekventa grader på båda sidorna under kapning leda till ojämn lindning. Det rekommenderas att vända stålbandet med grader vända uppåt i slinggropen så att graderna är vända nedåt, vilket effektivt förhindrar detta problem.
Efter slitsning kan stålbandet uppvisa deformation såsom sidoböjning. Skälen är ganska komplexa:
2.1 Ojämnt skjuvgap:
På enskärmaskin i metall, felaktiga referenspunkter på skäraxelns skuldra, för stort axiellt spel i skäraxellagret eller fel i distansen eller dess tjocklek kan alla leda till ojämna skjuvgap, vilket resulterar i deformation. Regelbunden inspektion och kalibrering av metallskärningslinjen för att säkerställa dess normala funktion kan effektivt förhindra denna situation.
2.2 Variation i materialtjocklek:
Tjockleksskillnaden mellan mitt- och kantdelarna på det breda materialet är ett vanligt problem, speciellt i valsade material. På grund av skillnader i metallskärningslinjeprecision och justeringstekniker varierar också tjockleksvariationerna hos material från olika tillverkare. Det rekommenderas att utföra tjocklekstestning före bearbetning och justera efter den faktiska tjockleksskillnaden.
2.3 Böjning av basmaterial:
Inre spänningar som genereras i basmaterialet under valsning kallas potentiell restspänning. Förlust av spänningsbalans efter längsgående slitsning kan leda till böjning av stålband. Därför är val av högkvalitativa råvaror och optimering av valsningsprocessen viktiga lösningar.
2.4 Inkonsekventa grader eller kanter:
Om plåttjockleken är större på sidan med större grader under lindningen leder det till en större spoldiameter och bildar en trumpetformad böj. För att komma till rätta med detta kan ett papper med lämplig tjocklek infogas på andra sidan eller så kan en skärningsprocess användas.
2.5 Bandets vågiga kanter:
Under lindningsprocessen kan förekomsten av grader leda till ökad tjocklek vid kanten av stålbandet, vilket resulterar i kantförlängning. Under driften av metallskärmaskinen måste det horisontella spelet ökas för att minska sidotrycket. Att använda blad som är lämpliga för materialet som skärs och minska bladslitage hjälper också till att lösa detta problem.
3.1 Fångad av knivarna
Vid skärning av en smal stålremsa, om den fingerformade tryckplattan inte helt fyller gapet mellan de två yttre bladen, kan stålbandet fångas upp av de två yttre bladen, vilket resulterar i veck. En effektiv strategi för att förhindra detta problem är att fylla gapet mellan de yttre bladen med en platt tryckplatta och se till att fotogen regelbundet appliceras på bladen för att minska friktionen.
3.2 Veckning vid lindningstrummans käftar
På metallskärmaskiner, om stålbandet inte passar tätt mot lindningstrumman under det första lindningspasset, kan veck uppstå under efterföljande lindning. För att undvika detta bör lindningstrummans käftar kontrolleras regelbundet, och det bör säkerställas att stålbandet är säkert och tätt fastsatt i trumman i början av lindningen.
4.1 Bladmärken orsakade av tryckplattor
Om höjden på tryckplattan inte överensstämmer med styrplattan kan det orsaka för högt tryck på stålbandet, vilket resulterar i bladmärken. Därför bör höjden på tryckplattan regelbundet kontrolleras och justeras för att säkerställa att den överensstämmer med styrplattans höjd.
4.2 Vibration av bladets tryckplatta
När bladtryckplattan vibrerar upp och ner kan det också orsaka bladmärken. Dessa bladmärken är vanligtvis intermittenta, och de främsta orsakerna inkluderar spindelböjning, för stort spelrum mellan bladet och spindeln och sintring av metallskräp på andra sidan av bladet. Att kontrollera spindelns skick och hålla bladen rena kan effektivt minska förekomsten av bladmärken.
Skärlinor i metallstöter oundvikligen på olika problem under daglig användning, men många problem kan undvikas eller mildras genom noggrann inspektion och underhåll. Att förstå och bemästra vanliga problem och deras lösningar för skärmaskiner för metall kan hjälpa användare att optimera produktionsprocesser och förbättra arbetseffektiviteten. KINGREAL STEEL SLITTER hoppas att ovanstående förslag kommer att ge värdefull referens för dig när du använder din metallslitslinje och säkerställer att den fungerar kontinuerligt och effektivt. Om du har några frågor är du välkommen att kontakta KINGREAL STEEL SLITTER!
