I den moderna metallbearbetningsindustrin är val av utrustning och utvärdering av prestanda avgörande.Slitningslinjer i stålspiralär en av KINGREAL STEEL SLITTER presenterade spolbearbetningsutrustning. Med sin överlägsna prestanda och höga produktionskapacitet, fungerar KINGREAL STEEL SLITTER skärmaskiner för stålspolar smidigt i kundfabriker i många länder runt om i världen, vilket hjälper kunder att uppnå hög produktion och höga vinster. När kunder väljer skärlina av stålspole är ett fabriksbesök ett oumbärligt och viktigt steg. Genom besök på plats kan kunderna inte bara intuitivt uppleva prestandan hos stålspolskärmaskinen, utan också få en djupare förståelse för stålspolslitslinjens tekniska detaljer och praktiska tillämpningar genom kommunikation ansikte mot ansikte med personalen.
Denna månad välkomnade KINGREAL STEEL SLITTER stålspolskärmaskinfabrik en amerikansk kund. Hans huvudsakliga syfte med besöket var att observera stålspolskärningslinjens funktion och personligen inspektera kvaliteten på de färdiga produkterna för att utvärdera om stålspolslitsmaskinen uppfyller hans faktiska produktionsbehov. KINGREAL STEEL SLITTER kommer nu att beskriva varje steg i denna fabriksbesöksprocess.
1. Bär skyddshjälmar
Innan de officiellt gick in i fabriken bar både den amerikanska kunden och personalen på KINGREAL STEEL SLITTER noggrant skyddshjälmar. KINGREAL STEEL SLITTER följer strikt säkerhetsproduktionsbestämmelserna för att säkerställa att alla som går in i fabriken får det nödvändiga skyddet. Detta är inte bara ett ansvar för allas säkerhet, utan också en återspegling av goda arbetsvanor.
2. Besöka olika verkstäder
Baserat på den amerikanska kundens behov tog personalen på KINGREAL STEEL SLITTER honom på en rundtur i flera verkstäder, inklusive råvaruverkstaden, monteringsverkstaden och testverkstaden för stålspolskärning. För att säkerställa att den amerikanska kunden hade en grundlig kunskap om tillverkning, testning och driftprocesser för stålspolskärningslinje från KINGREAL STEEL SLITTER gav KINGREAL STEEL SLITTER-teamet grundliga förklaringar av stålspolskärmaskinens produktionsprocess, tekniska parametrar och prestandakvaliteter i verkstäder.
Under rundturen betonade personalen på KINGREAL STEEL SLITTER också kärnkomponenterna i skärmaskinen för stålspiral, inklusive avspolaren, skärmaskinen, avfallsuppsamlingsanordningen och återrullaren. Den amerikanska kunden visade stort intresse och, med hjälp av personalen från KINGREAL STEEL SLITTER, ställde han personligen in produktionsparametrarna för stålspolslitsmaskinen och startade maskinen, och upplevde själva driften av stålspolslitslinjen.
3. Inspektera färdiga produkter
Efter att ha besökt stålspolskärmaskinen inspekterade den amerikanska kunden de smala remsorna som tillverkades av stålspolslitslinjen. Han upptäckte att KINGREAL STEEL SLITTER skärmaskin för stålspolar kunde generera upp till 40 smala remsor på en gång, och kvaliteten på den ultimata produkten var utmärkt. Särskilda egenskaper avslöjar att den smala remsan har en breddtolerans på ≤ ±0,05 mm, en rakhet i skärningen är ≤1 mm/2000 mm och en gradtolerans är ≤ ±0,03 mm. Dessa siffror överträffade vida den amerikanska kundens förväntningar.
4. Mötesrumskommunikationslösning
Efter att ha skaffat sig en grundlig förståelse för KINGREAL STEEL SLITTER stålspolskärningslinje, bjöd personalen på KINGREAL STEEL SLITTER in den amerikanska kunden till mötesrummet för att diskutera tillverkningslösningen för stålspolskärningsmaskinen med KINGREAL STEEL SLITTER-ingenjörer. Personalen på KINGREAL STEEL SLITTER hade redan utvecklat ett första utkast till den skräddarsydda lösningen för stålspolslitsningslinjen med hjälp av kraven från den amerikanska kunden före denna konferens. Den amerikanska kunden tog, baserat på sin erfarenhet under det senaste besöket, nya idéer och krav. Ingenjörer från KINGREAL STEEL SLITTER lyssnade uppmärksamt, övervägde deras genomförbarhet och kom snabbt med lösningar.
I slutet av mötet sammanfattade personalen på KINGREAL STEEL SLITTER diskussionen och kommer därefter att skicka in den senaste versionen avskärmaskin av stålspiraltillverkningslösning till kunden.
1. Förbättrad kommunikationseffektivitet
En av de största fördelarna med kunder som besöker fabriken är att de intuitivt och snabbt kan förstå prestandan hos stålspolens skärlinje. På plats kan kunderna direkt se den skärmaskin av stålspiral som de vill lära sig om utan att behöva kommunicera online. Alla frågor kan besvaras snabbt på plats, vilket undviker fel och förseningar i informationsöverföringen. Vanligtvis är ett personligt fabriksbesök mer framgångsrikt än en veckas onlinekorrespondens eftersom det låter kunderna snabbt identifiera hela sina behov.
2. Förbättra förtroendet
Ett personligt fabriksbesök är det snabbaste sättet för kunder att förstå KINGREAL STEEL SLITTER. Genom besök på plats utvecklar kunderna relationer med personalen på KINGREAL STEEL SLITTER utöver en mer ingående kunskap om fabriks- och stålspolslitslinjerna. Eftersom allt samarbete vilar på detta förtroende, välkomnar KINGREAL STEEL SLITTER stålspolskärningslinjer varmt välkomna besökare från hela världen.
3. Bekräfta behov
KINGREAL STEEL SLITTER-fabriken erbjuder en mängd olika skärlinor för stålspiraler för kunder att besöka, vilket är särskilt viktigt för kunder som är nya inom metallbearbetningsindustrin och som är osäkra på hur de ska väljaskärmaskin av stålspiral. Kunder kan snabbare och framgångsrikare verifiera sina krav genom att besöka olika typer av skärningslinjer för stålspolar, och därför fatta mer välgrundade beslut.
Baserat på den amerikanska kundens behov tog personalen på KINGREAL STEEL SLITTER honom på en rundtur i flera verkstäder, inklusive råvaruverkstaden, monteringsverkstaden och testverkstaden för stålspolskärning. För att säkerställa att den amerikanska kunden hade en grundlig kunskap om tillverkning, testning och driftprocesser för stålspolskärningslinje från KINGREAL STEEL SLITTER gav KINGREAL STEEL SLITTER-teamet grundliga förklaringar av stålspolskärmaskinens produktionsprocess, tekniska parametrar och prestandakvaliteter i verkstäder.
