Utrustningens noggrannhet spelar en avgörande roll i produktionsprocessen avmaskiner för längdkapning av plåt.
Den här artikeln kommer att fördjupa sig i olika aspekter av plåtskurna linjer, inklusive mekanisk strukturnoggrannhet, elektriskt styrsystems noggrannhet, verktygskvalitet och underhåll, plåtmaterialhantering och positionering och processparameteroptimering, vilket helt avslöjar hemligheterna med plåtskuren maskinkvalitet.
(1) Mekanisk strukturnoggrannhet för plåt skärmaskin
Den mekaniska strukturen hos enplåt skuren till längd linjeär dess grund, och tillverkningsnoggrannheten för varje komponent påverkar avsevärt dess totala prestanda.
Om till exempel styrskenornas rakhet avviker avsevärt under bearbetning, kommer plåtmaterialet att förskjutas under transporten, vilket resulterar i felaktiga skärdimensioner.
Vidare är stigningsnoggrannheten för ledarskruven lika kritisk, som direkt bestämmer noggrannheten i materialmatningen. Pitchfel kan orsaka avvikelser i snittlängden, vilket påverkar kvaliteten på slutprodukten.
Till exempel, för den tunna kopparfolien som krävs för elektroniska komponenter med hög precision, är kraven på styrskenans rakhet och blyskruvens stigning extremt höga. Varje liten avvikelse kan resultera i okvalificerade kopparfoliedimensioner, vilket påverkar de elektroniska komponenternas prestanda.
(2) Elektriskt styrsystems noggrannhet för plåtskuren maskin
Det elektriska styrsystemet för en plåt avskuren linje reglerar utrustningens driftsparametrar. Dess noggrannhet påverkar direkt verktygets matningshastighet och skärposition.
Noggrann servomotorstyrning är mycket viktig under bearbetning av bildelar, särskilt höghållfasta stålplåtar. Den garanterar komponentens dimensionella konsistens och uppfyller standarder för bilmontering genom att se till att varje skjuvningsplaceringsfel förblir inom ett mycket smalt område.
Viktigt är dessutom kontrollsystemets svarshastighet. Snabb och exakt respons möjliggör snabba justeringar av plåt till längd maskindriftsförhållanden, vilket undviker kvalitetsproblem orsakade av förseningar.
(1)Val av verktygsmaterial för plåtskuren maskin
Iplåt tillskurna linjer, val av verktygsmaterial måste baseras på egenskaperna hos plåten som bearbetas.
Höghastighetsstålverktyg är lämpliga för vanliga mjuka stålplåtar eftersom de ger bra skärprestanda och ett överkomligt pris. Men hårdmetallverktyg behövs för att bearbeta tuffare plåtar som rostfritt stål och legerat stål.
Deras stora hårdhet och slitstyrka förlänger verkligen verktygets livslängd och garanterar skärkvalitet.
Bearbetning av titanlegeringsplåtar inom flygsektorn kräver ännu striktare verktygsmaterial, vilket kräver användning av specifika ultrahårda verktygsmaterial för att motstå legeringens höga hållfasthet och seghet.
(2)Verktygskantförberedelse för plåtskärmaskin
Kvaliteten på den klippta ytan påverkas mycket av verktygets vassa och robusta kant. Skarpa och släta kanter på finslipade skärverktyg hjälper till att minimera grader och revor vid klippning av plåt.
Högkvalitativa skärinstrument, till exempel vid bearbetning av aluminiumplåt för arkitektonisk dekoration, garanterar en slät, jämn skjuvyta, vilket minskar behovet av efterslipning och förbättrar produktens utseende och produktionseffektivitet.
Dessutom måste skärverktygets egggeometri justeras i enlighet med plåttjockleken och materialet för att garantera jämn fördelning av skjuvkraften och därmed förhindra spänningskoncentration som kan orsaka plåtdeformation.
(3) Verktygsunderhåll och byte av plåtmaskin till längdskuren
Regelbundet underhåll och skötsel av verktyg, såsom rengöring och oljning, kan effektivt förhindra rost och ökat slitage.
Övervakning av verktygsslitage och omedelbart byte av hårt slitna verktyg är avgörande för att säkerställa kontinuerlig och stabil drift av plåten som skärs till på längden. I allmänhet bör verktygsbyte övervägas när skäreggens slitage når en viss nivå (t.ex. 0,2 mm-0,5 mm, beroende på verktygsmaterialet och plåten som bearbetas).
Fortsatt användning av alltför slitna verktyg kan avsevärt minska plåtklippningskvaliteten, vilket leder till dimensionsavvikelser och ökade grader.
(1) Matningssystemets stabilitet för plåt avskuren till längdlinje
Ett stabilt matningssystem är viktigt för att säkerställa enhetlig och exakt arkmatning in iplåt tillskuren maskin.
Matarvalsarnas ytjämnhet och rundhet kan påverka smidig plåttransport. Arket kommer att vibrera under transporten om matarvalsarna är grova eller inte tillräckligt runda, vilket orsakar skjuvdimensionsvariationer.
Dessutom är matningsmotorns drivmomentstabilitet viktig; variationer i drivmoment kan orsaka oregelbundna matningshastigheter.
Till exempel behövs ett mycket stabilt matningssystem vid bearbetning av galvaniserade stålplåtar för apparathöljen för att garantera konstanta skjuvdimensioner och så bevara monteringsprecisionen.
(2) Positioneringsanordningens noggrannhet för plåt skuren till längd linje
En exakt positioneringsanordning säkerställer att plåten är korrekt placerad före klippning. Positioneringsanordningens noggrannhet bör justeras enligt arkets bearbetningsprecisionskrav, i allmänhet uppnå ±0,1 mm till ±0,5 mm.
Vanliga positioneringsmetoder inkluderar mekanisk positionering och fotoelektrisk positionering. Mekanisk positionering ger en enklare struktur men relativt låg noggrannhet, medan fotoelektrisk positionering ger högre noggrannhet och snabbare svarshastigheter.
Vid bearbetning av ark för precisionsinstrumentkomponenter används ofta fotoelektriska positioneringsanordningar för att effektivt säkerställa korrekt arkpositionering och förbättra produktkvaliteten.
(1) Justering av skjuvhastighet för plåt avskuren maskin
Skjuvhastigheten bör väljas i enlighet med plåtens tjocklek och material. Skjuvhastigheten kan höjas för tunnare plåtar för att öka uteffekten.
För tjockare eller tuffare plåt kan dock alltför höga skjuvhastigheter böja plåten och öka verktygsslitaget. Till exempel kan skjuvhastigheten justeras till 30-50 slag per minut för bearbetning av vanliga stålplåtar med en tjocklek på 1 mm; för höghållfasta stålplåtar med en tjocklek på 5 mm bör skjuvhastigheten sänkas till 10-20 slag per minut.
(2) Skjuvgapsinställning för plåt avskuren till längdlinje
Skjuvgapet avser avståndet mellan de övre och nedre skärverktygen. Dess storlek påverkar avsevärt kvaliteten på den klippta ytan och livslängden på skärverktygen.
Ett för litet gap kommer att påskynda verktygsslitage och till och med skada verktygen, medan ett för stort mellanrum kommer att orsaka grader och revor på den klippta ytan.
I allmänhet bör skjuvgapet ställas in på 5%-10% av plåttjockleken (det specifika värdet beror på plåtmaterialet).
Vid bearbetning av aluminiumplåt, på grund av deras mjukhet, kan ett mindre värde användas. Vid bearbetning av hårdare stål krävs dock ett större skjuvgap.
