Utrustningsnoggrannhet spelar en avgörande roll i produktionsprocessen förplåt skär till längdmaskiner.
Den här artikeln kommer att fördjupa sig i olika aspekter av plåtskuren till längdlinjer, inklusive mekanisk strukturnoggrannhet, elektrisk styrsystemets noggrannhet, verktygskvalitet och underhåll, arkmaterialhantering och positionering och processparameteroptimering, vilket helt avslöjar hemligheterna för plåtskuren till längd maskinkvalitet.
(1) Mekanisk strukturnoggrannhet för plåtskuren till längdmaskin
Den mekaniska strukturen för enplåtskuren till längd linjeär dess grund, och tillverkningsnoggrannheten för varje komponent påverkar dess totala prestanda avsevärt.
Till exempel, om rakheten i styrskenorna avviker avsevärt under bearbetning, kommer arkmaterialet att förändras under transport, vilket resulterar i felaktiga klippdimensioner.
Dessutom är tonhöjdsnoggrannheten för blyskruven lika kritisk och bestämmer direkt noggrannheten för materialmatning. Pitch -fel kan orsaka avvikelser i skärlängden och påverkar kvaliteten på slutprodukten.
Till exempel, för den tunna kopparfolien som krävs för elektroniska komponenter med hög precision, är styrelsens rakhet och ledningsnoggrannhetskrav extremt höga. All lätt avvikelse kan resultera i okvalificerade kopparfoliedimensioner, vilket påverkar de elektroniska komponenternas prestanda.
(2) Noggrannhet för elektrisk styrsystem för plåtskärning till längdmaskin
Det elektriska styrsystemet för en plåtskärning till längd linje reglerar utrustningens driftsparametrar. Dess noggrannhet påverkar direkt verktygets matningshastighet och skärposition.
Noggrann servomotorstyrning är mycket viktigt under fordonsdelarnas bearbetning, särskilt höghållfast stålplattor.
Dessutom är det viktiga svarshastigheten för styrsystemet. Snabbt och exakt svar möjliggör snabba justeringar av plåtskärning till längdmaskinens driftsförhållanden, vilket undviker kvalitetsproblem orsakade av förseningar.
(1) Val av verktygsmaterial för plåtskärning till längd maskin
Iplåtskuren till längdlinjerVal av verktygsmaterial måste baseras på egenskaperna hos plattan som bearbetas.
Höghastighetsstålverktyg är lämpliga för vanliga milt stålplattor eftersom de ger bra skärprestanda och ett överkomligt pris. Men karbidverktyg behövs för att arbeta tuffare plattor som rostfritt stål och legeringsstål.
Deras stora hårdhet och slitmotstånd förlänger verkligen verktygslivslängden och garanterar nedskärningskvalitet.
Bearbetning av titanlegeringsplattor i flyg- och rymdsektorn kräver ännu striktare verktygsmaterial, vilket kräver användning av specifika ultrahardverktygsmaterial för att motstå legeringens höga styrka och seghet.
(2) Förberedelse av verktygskanten för plåtskuren till längd maskin
Kvaliteten på den skjuvade ytan påverkas mycket av verktygets skarpa och robusta kant. Skarpa och släta kanter på fina markeringsverktyg hjälper till att minimera burrs och tårar när du skjuter plåt.
Skärinstrument av hög kvalitet, till exempel vid bearbetning av aluminiumplåt för arkitektonisk dekoration, garanterar en slät, jämn skjuvyta, och därmed sänker behovet av uppföljning och förbättrar produktutseende och produktionseffektivitet.
Dessutom måste den skärande verktygskantgeometri justeras enligt plåttjockleken och materialet för att garantera enhetlig fördelning av skjuvkraft och därmed förhindra spänningskoncentration som kan orsaka plåt deformation.
(3) Verktygsunderhåll och ersättning för plåtskärning till längd maskin
Regelbundet verktygsunderhåll och vård, såsom rengöring och oljning, kan effektivt förhindra rost och ökat slitage.
Övervakningsverktygsslitage och omgående ersättning av allvarligt slitna verktyg är avgörande för att säkerställa kontinuerlig och stabil drift av plåtskärningen till längdlinjen. Generellt bör verktygsersättning beaktas när banbrytande slitage når en viss nivå (t.ex. 0,2 mm-0,5 mm, beroende på verktygsmaterialet och plåt som bearbetas).
Fortsatt användning av alltför slitna verktyg kan avsevärt minska plåtskjuvkvaliteten, vilket kan leda till dimensionella avvikelser och ökade burrs.
(1) Matningssystemets stabilitet för plåtskärning till längd linje
Ett stabilt utfodringssystem är viktigt för att säkerställa enhetlig och korrekt arkmatning iplåtskuren till längd maskin.
Ytråheten och rundheten på foderrullarna kan påverka smidig arktransport. Arket vibrerar under transitering om matningsrullarna är grova eller inte tillräckligt runda, vilket orsakar skjuvdimensionvariationer.
Dessutom är drivmomentstabiliteten för fodermotorn viktig; Variationer i körmomentet kan orsaka oberäknade matningshastigheter.
Till exempel behövs ett mycket stabilt utfodringssystem vid bearbetning av galvaniserade stålplåt för apparater för att garantera konstant skjuvdimensioner och så bevara monteringsprecision.
(2) Positioneringsanordningsnoggrannhet för plåtskärning till längd linje
En exakt positioneringsanordning säkerställer att arket är korrekt placerat före klippning. Positioneringsenhetens noggrannhet bör justeras enligt arkets bearbetningsprecisionskrav, vilket i allmänhet uppnår ± 0,1 mm till ± 0,5 mm.
Vanliga positioneringsmetoder inkluderar mekanisk positionering och fotoelektrisk positionering. Mekanisk positionering erbjuder en enklare struktur men relativt låg noggrannhet, medan fotoelektrisk positionering ger högre noggrannhet och snabbare svarshastigheter.
Vid bearbetning av ark för precisionsinstrumentkomponenter används ofta fotoelektriska positioneringsanordningar för att effektivt säkerställa korrekt arkpositionering och förbättra produktkvaliteten.
(1) Skjuvhastighetsjustering för plåtskärning till längd maskin
Skjuvhastigheten ska väljas efter tjockleken och materialet i arket. Skjuvhastigheten kan höjas för tunnare ark för att höja utgångseffektiviteten.
För tjockare eller tuffare ark kan dock för snabba skjuvhastigheter böja lakan och höja verktygsslitage. Till exempel kan skjuvhastigheten justeras till 30-50 slag per minut för bearbetning av vanliga stålark med en tjocklek på 1 mm; För höghållfast stålplåt med en tjocklek av 5 mm, bör skjuvhastigheten sänkas till 10-20 slag per minut.
(2) Inställning av skjuvgap för plåtskuren till längd linje
Skjuvgapet avser avståndet mellan de övre och nedre skärverktygen. Dess storlek påverkar signifikant kvaliteten på den skjuvade ytan och liv på skärverktygen.
För litet gap kommer att påskynda verktygsslitage och till och med skada verktygen, medan för stort gap kommer att orsaka burrs och tårar på den skjuvade ytan.
I allmänhet bör skjuvningsgapet ställas in på 5% -10% av arktjockleken (det specifika värdet beror på arkmaterialet).
Vid bearbetning av aluminiumlegeringsark, på grund av deras mjukhet, kan ett mindre värde användas. Men vid bearbetning av hårdare stål krävs ett större skjuvgap.
