Rostfritt stålklipp till längdlinjeranvänds allmänt i metallbearbetningsindustrin för precisionsskjuvning av olika metallspolar, inklusive stål, rostfritt stål, aluminium, järn, kallrullat, varmvalsat och PPGI.

Trots deras utmärkta prestanda i produktionen kan rostfritt stålskärning till längdmaskiner fortfarande uppleva skärning under drift.

Den här artikeln kommer att fördjupa felsökning av skärningsavvikelse i snitt i rostfritt stål till längdlinjer från tre perspektiv: mekanisk struktur, kontrollprogram och parametrar och material- och processkompatibilitet.

1. Mekaniska strukturella faktorer för skärning av rostfritt stål till längdlinjer

(1) Kör komponentslitage

IRostfritt stål snitt till längdmaskiner, slitage av drivkomponenter är en vanlig orsak till skäravvikelse.

Växlar, kedjehjul och andra drivkomponenter som har varit i drift under lång tid kan slitna, vilket resulterar i minskad utfodringsnoggrannhet och följaktligen påverkade skärdimensioner.

Symtom på snitt i rostfritt stål till längd linjefel: Till exempel på en fordonsfabrik på en bildelar, upplevde drivväxlarna på en rostfritt stål till längd maskin 30% slitage. Vid kontinuerligt skärning av 5 mm tjocka stålplattor nådde den dimensionella fluktuationen 0,3 mm, vilket överskred det acceptabla ± 0,2 mm -området.

Lösning: För att ta itu med problemet rekommenderas regelbunden inspektion av drivkomponenter. Om växtandslitage överstiger 15% eller kedjelongation överstiger 2%, bör de bytas ut snabbt.

Samtidigt bör överföringsförhållandet kalibreras för att återställa mekanisk överföringsnoggrannhet. Denna åtgärd kan förbättra skärningsstabiliteten och noggrannheten avsevärt.

(2) Verktygsinnehavare

Ökad avstånd mellan verktygsinnehavaren och styrskenan är också en betydande faktor som bidrar till att skära avvikelse. Med tiden bär verktygsguideskolan på grund av långvarig fram- och återgående rörelse, och denna avstånd kan öka, vilket påverkar verktygshållarens stabilitet.

Symtom på skärning av rostfritt stål till längd linjefel: Under normala omständigheter bör avståndet mellan verktygshållaren och styrskenan vara mindre än 0,05 mm. Överdriven clearance kan få verktygshållaren att vingla under skärning, vilket resulterar i fluktuationer i den klippta arkstorleken.

Lösning: Använd en känslamätare för att kontrollera avståndet. Om det överskrider standardvärdet, justera styrskena eller byt ut den skadade styrreglaget. En hårdvarufabrik minskade skäravvikelsen från 0,25 mm till 0,08 mm efter denna justering, vilket visar effektiviteten i denna justering.

2. Kontrollprogram och parametrar för skärning av rostfritt stål till längdlinjer

(1) Programlogikfel

IRostfritt stål snitt till längd maskinVerksamhet, PLC -programlogikfel är också en vanlig orsak till skärningsavvikelse. Störning av tidpunkten för foder- och skärinstruktionerna i programmet kan utlösa skärning innan materialet matas helt, vilket resulterar i underskott.

Manifestationer av rostfritt stål skär till längd linjefel: Till exempel börjar skärning i vissa fall innan materialet matas helt, vilket direkt påverkar skärningsnoggrannheten.

Lösning: Det rekommenderas att använda programdiagnostik för att övervaka I/O-punktstatus och omorganisera logiken "Feed-Detect-Cut". Lägg dessutom till fördröjningsverifieringsinstruktioner för att säkerställa noggrannheten för åtgärdssekvensen. Denna optimering kommer att förbättra driftsstabiliteten för det rostfria stålskärningen till längdmaskinen.

(2) Felaktiga parameterinställningar

Felaktiga parameterinställningar är också en betydande faktor som påverkar skärningsnoggrannheten för snitt i rostfritt stål till längdlinjer. Felaktiga matningslängdsparametrar eller felaktiga skärning och matningshastigheter kan leda till kumulativa avvikelser.

Symtom på rostfritt stålskärning till längd maskinfel: till exempel, om matningslängden är inställd på 100 mm men den faktiska foderlängden är 99,5 mm, kommer långvarig drift att resultera i betydande dimensionell avvikelse.

Lösning: Kalibrera matningspulsantalet (antalet pulser per millimeter) och justera skärhastigheten baserat på plattans tjocklek och material. För tjocka plattor rekommenderas det att sätta skärhastigheten till högst 30 gånger/minut, medan den för tunna plattor kan nå 60 gånger/minut.

Efter korrigering av parametrarna uppnådde en rostfritt stålbearbetningsanläggning en kumulativ avvikelse på mindre än 0,1 mm för en 10 meter lång platta, vilket visade vikten av parameterkorrigering.

3. Material- och processanpassning för snitt i rostfritt stål till längdlinjer

(1) Ojämn plattspänning

Vid skärning av rostfritt stålplattor kan ojämn stress orsaka springback efter skärning, vilket påverkar den slutliga dimensionella stabiliteten.

Symtom på snitt av rostfritt stål till längd linjefel: Till exempel kan språnghastigheten för kallrullad platta vara så hög som 1-2%, vilket kan orsaka dimensionell krympning efter skärning.

Lösning: Det rekommenderas att utföra stressavlastning på plåt, såsom utjämning eller åldrande, eller att kompensera för springback i programmet (ställa in ett kompensationsvärde på 0,1-0,3 mm beroende på materialet). Efter kompensation uppnådde ett kallrullat arkverk en skärdimensionavvikelse på ≤0,1 mm, vilket säkerställer skärningsnoggrannhet.

(2) Foderspänning

Matspänningstabilitet påverkar direkt skärningsnoggrannheten. Om spänningen på matningsrullen är instabil kan plåten glida eller rynka under utfodring, vilket resulterar i okontrollerade skärdimensioner.

Symtom på snitt av rostfritt stål till längd linjefel: misslyckande med spänningskontroll kan leda till ojämn utfodring, vilket i sin tur påverkar skärkvaliteten.

Lösning: Det rekommenderas att inspektera spänningskontrollsystemet. Pneumatiska spännare kräver tätningsersättning, medan hydrauliska spännare kräver trycksensorkalibrering. Efter justeringar minskade ett stålstempräst spänningsfluktuation från ± 5% till ± 1%, vilket effektivt förbättrar skärningsnoggrannheten.

I driften avRostfritt stål snitt till längdmaskiner, skärningsavvikelse orsakas ofta av en kombination av faktorer. En omfattande undersökning med fokus på mekanisk struktur, kontrollprogram och parametrar och material- och processkompatibilitet kan effektivt identifiera problem och implementera riktade reparationer.

Genom att regelbundet upprätthålla transmissionskomponenter, optimera programlogik, just justering av parametrar och anpassa sig till materiella egenskaper kan tillverkare minimera skärningsavvikelser och uppfylla de stränga skärprecisionskraven i branscher som bildelar och hårdvara.

Endast genom att kontinuerligt förbättra alla aspekter av en rostfritt stålskärning till längd linje kan man förbli segrande på den hårt konkurrenskraftiga marknaden.

Vi hoppas att analysen och förslagen i den här artikeln kommer att ge effektiva felsökningsstrategier och lösningar för relaterade branscher.