Hot Rolled Slitting Lineär en viktig produktionsutrustning som allmänt används i metallbearbetningsindustrin. Dess huvudfunktion är att klippa en bredare varmvalsad metallspole i flera remsor av den erforderliga bredden längs längdriktningen. Dessa remsor används vanligtvis i efterföljande rullande, blanking, kalla böjning och stämpelprocesser och blir basmaterial för olika industriprodukter. Den här artikeln kommer att introducera arbetsflödet, tekniska parametrar, vanliga driftsproblem och lösningar för den heta rullade slitsmaskinen i detalj. Om du behöver få fler parametrar eller videoinformation, välkommen att konsultera Kingreal Steel Slitter!
Varma rullade plattor är stålplattor eller remsor som rullas efter uppvärmning. Dess huvudsakliga fördelar inkluderar:
Hög seghet: Varma rullade plattor bearbetas vid höga temperaturer, vilket kan eliminera viss inre stress och förbättra materialets seghet.
Kostnadseffektivitet: Jämfört med kalla rullade plattor har varmvalsade plattor lägre produktionskostnader och är lämpliga för storskalig produktion.
Hög produktionseffektivitet: Varma rullade slitsmaskiner kan snabbt och effektivt slita stora spolar i den erforderliga bredden för att anpassa sig till förändringar i marknadens efterfrågan.
På grund av dessa egenskaper har varmrullade plattor använts i stor utsträckning i byggstrukturer, tunga maskiner och andra fält.
|
Loading förHot Rolled Slitting Line: Operatören matar den heta rullade spolen in i Decoiler Mandrel. Släckande för varm rullad slitsmaskin: Decoiler avvisar huvudspolen och matar stålet i det slitande huvudet. Slittande för varm rullad slitsningslinje: Vid slitshuvudet slår stålet i flera smala remsor med ett roterande blad. Inspektion för varm rullad slitsmaskin: Operatören inspekterar varje tråd för att säkerställa att specifikationsbredden och kanten uppfyller kraven. Stressavlastning för varm rullad slitslinje: Strängarna passerar genom ringformade gropar för att eliminera spänningen på materialet efter att ha slitit och säkerställer att man spolar utan böjning. Bundling och förpackning: paket och paketerar varje tråd enligt kundkraven. |
 |
Modell
Modelll 1
Modelll 2
Modelll 3
Modelll 4
Originalspole
Varmrullad tallrik
Varmrullad tallrik
Varmrullad tallrik
Varmrullad tallrik
Materialtjocklek
0,8 mm-6.0mm
0,8 mm-6,0 mm
2,0 mm-12 mmm
3,0 mm-16,0 mm
Materiell bredd
1600mm (max)
1800mm (max)
2000mm (max)
2200mm (max)
Spolvikt
30ton (max)
30ton (max)
30ton (max)
30ton (max)
Bredd noggrannhet
± 0,15 mm
± 0,15 mm
± 0,2 mm
± 0,3 mm
Enhetshastighet
120 m/min (max)
120 m/min (max)
80m/min (max)
60m/min(MAX)
|
① Hot rullad slitsmaskin med hög effektivitetssläckkapacitet En anmärkningsvärd egenskap avHot Rolled Slit Machineär att det kan slitna upp till 40 smala remsor samtidigt. Denna funktion uppfyller kundernas behov av storskalig produktion. Med accelerationen av industrialiseringen växer marknadens efterfrågan på metallremsor, särskilt inom industrier som konstruktion, biltillverkning och hushållsapparater. Den höga slitskapaciteten för varm rullad slitslinje gör det möjligt för tillverkare att tillhandahålla ett stort antal kvalificerade produkter på kort tid, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och minskar enhetskostnaderna. |
 |
|
②omligt automatiserad varmvalsad slitsmaskin Den heta rullade slitslinjen antar en helautomatiserad design och är utrustad med ett avancerat styrsystem för att uppnå höghastighetsdrift. Den maximala produktionshastigheten kan nå 120 m/min, vilket innebär att mer material kan bearbetas per tidstid, vilket ytterligare förbättrar produktionseffektiviteten. Den helautomatiserade designen minskar inte bara behovet av manuell intervention, utan minskar också möjligheten till mänskliga driftsfel och förbättrar produktkonsistensen och kvaliteten. Den heta rullade slitslinjens automatiserade styrsystem kan övervaka produktionsprocessen i realtid och justera parametrar i tid för att tillgodose behoven hos olika material och tjocklekar. |
 |
|
③dådig varm rullad slitsmaskin För att bättre tillgodose kundernas behov ger Kingreal Steel SlitterS anpassade varma rullade slitslinjelösningar. Enligt ritningarna från kunder och faktiska produktionsbehov kan Kingreal Steel Slitter designa olika Hot Rolled Slit Machine -tillverkningslösningar för att säkerställa effektiviteten och smidigheten i produktionsprocessen för kunderna. Kingreal Steel Slitter Hot Rolled Slitmaskiner är uppdelade i tre huvudtyper för att anpassa sig till spolar med olika tjocklekar: Ljusmätare Slitmaskin: Specialiserad på bearbetningspolar med en tjocklek av 0,2 mm till 3 mm. Medelmätare Slitmaskin: Lämplig för spolar med en tjocklek av 3 mm till 6 mm. Tungmätare Slitmaskin: Kan bearbeta spolar med en tjocklek av 6 mm till 16 mm. |
 |
DeHot Rolled Slitting Linekan ge lateral böjning under slitningsprocessen. Det kan orsakas av följande skäl:
1. Böjning av råvaror:
Stressen på stålplattan elimineras inte helt under rullningsprocessen. Efter longitudinell skjuvning frigörs stressen och plattan är böjd. När spänningen mitt i plattan släpps till båda sidor, böjs plattan utåt; När spänningen på båda sidor av plattan släpps till mitten, böjs plattan till mitten.
2. Böjning på grund av burrs:
Burrs är större på grund av felaktig justering av bladgapet under longitudinell skjuvning. När de rullar är burrarna på kanten ekvivalent med en större platttjocklek, vilket gör att kanten sträcker sig och böjs.
3. Böjning på grund av ojämna luckor mellan de övre och nedre bladen:
När de vänstra och högra luckorna är större är indragningen av skjuvningsdelen också större, och sidan med ett mindre gap än vänster och höger luckor har en större sträcka, så den böjs.
4. Böjning orsakad av ojämn spänning:
Vid rullning bör samma spänning appliceras på hela stålplattans bredd. Om spänningen är koncentrerad på ena sidan kommer böjning att inträffa.
5. Böjning orsakad av den snabba rörelsen av avvikelsekorrigeringsenheten:
Under bearbetningen, om hastigheten för avvikelsekorrigeringen är för snabb, kommer sidan i kontakt med avvikelsekorrigeringen delvis utökad och böjd.
Om arkmaterialet är böjt efter longitudinell skjuvning kommer det allvarligt att påverka kvaliteten på arkspolningen, så det måste elimineras. Uppmärksamhet bör ägnas åt skälen till att rullning av ark, justering av utrustning och driftsmetod.
