I modern tillverkning,tumay mätare skär till längdlinjer, som kärnutrustningen för produktionslinjer för metallplattan, används allmänt i biltillverkning, produktion av hushållsapparater, byggnadsstålstrukturer och andra fält. Den omvandlar stora metallspolar till metallplåtar av exakt storlek genom multi-processsamarbetsoperation. Med de kontinuerliga förändringarna i marknadens efterfrågan, särskilt den ökande efterfrågan på bearbetning av tjocka plattmaterial, fortsätter Kingreal Steel Slitter att förnya sig i design och utveckling av tunga nedskärningar till längdmaskiner och är engagerade i att ge kunderna mer effektiva och exakta lösningar.

Med mer än 20 års rik erfarenhet har Kingreal Steel Slitter etablerat nära samarbetsrelationer med många länder som Indonesien, Malaysia, Singapore, Ryssland, USA och Tyskland. Genom djupgående utbyten med globala kunder och marknadsundersökningar och analys fann våra ingenjörer att många kunder har tydliga krav på tjockleken på spolar som tungmätare skär till längdlinjer kan hantera. Dessa krav beror på kundens slutanvändning. Vissa kunder måste klippa tunna metallspolar, medan andra är i akut behov av tunga skärningar till längdmaskiner som kan hantera tjocka metallspolar. Emellertid har befintliga tunga mätare nedskärningar till längdlinjer fortfarande många utmaningar inom design och tillverkning.

Efter en lång period av design, tillverkning och provoperation har Kingreal Steel Slitter lanserat en tung nedskärning till längdmaskin som uppfyller kundens behov, vilket markerar vår tekniska innovation inom detta område.

Från produktionspraxis avtungt snitt till längdmaskinersom har genomförts i produktion på marknaden, dess produktionskapacitet och potential är mycket imponerande, men de svaga länkarna förekommer ofta i uppvärmnings- och efterbehandlingsprocesserna. Därför måste Kingreal Slitter -ingenjörerna se till att kapaciteten för värme- och efterbehandlingsverkstäder kan uppfylla kraven för den tunga skärningen till längd att vara en tung skärning till längd att stava till längdslinjen.

Utformningen av den tunga skärningen till längdlinjen måste uppfylla följande krav:

Produktionskapacitetsmatchning: Designen måste se till att den är kompatibel med produktionskapaciteten för den tunga skärningen till längdmaskinen.

Val av skjuvkraft: Skjuvkraften måste sitta kvar med ett överskott för att tillgodose behoven av skjuvskjuvning av högre tjocklekspolar i framtiden.

Skjuvkvalitet och precision: Det måste uppfylla kraven för den kontinuerligt förbättrade tjocka plåtskjuvkvaliteten och stålplattans dimensionella noggrannhet.

Krav på automatiseringskontroll: När det gäller layout, val av utrustning och struktur för den tunga mätaren till längd linje måste kraven för automatiseringskontroll uppfyllas.

Överskottsproduktionskapacitet: Reservöverskottsproduktionskapacitet för att hantera framtida utvidgning av produktionskapacitet och produktsortiment.

I driften avtungt snitt till längdmaskiner,Flera faktorer påverkar enhetens skjuvmotstånd, inklusive:

1. Metallegenskaper

Ju högre styrkgränsen för metallmaterialet, desto större skjuvmotstånd och desto lägre plasticitet. Detta innebär att ju mindre det relativa penetrationsdjupet under skjuvning, desto tidigare kommer metallfrakturen att inträffa. Därför är enhetens skjuvmotstånd nära besläktad med metallens styrka och plasticitet.

2. Skjuvningstemperatur

Den höga eller låga skjuvningstemperaturen påverkar också direkt skjuvningsmotståndet. Ju högre temperatur, desto mindre skjuvningsmotstånd och motsvarande relativa penetrationsdjup under skjuvning är större. Detta är av stor betydelse för utformningen och driften av tungmätare till längdlinjer.

3. Deformationsdjup

Under varm skjuvning ökar enhetens skjuvmotstånd med ökningen av deformationshastigheten. När det gäller kallskjuvning är effekten av skjuvhastighet på enhetsskjuvningsmotståndet relativt liten och kan vanligtvis ignoreras.

4. Skjuvbladets sidoavstånd

Storleken på skjuvbladets laterala clearance kommer att påverka spänningstillståndet under skjuvning. När lateral clearance gradvis ökar kommer spänningsförhållandet att ske i sekvens från kompression → Skjuvning → böjning. Rimligt urval och underhåll av storleken på skjuvbladets laterala clearance är avgörande för korrekt användning av den tunga skärningen till längdmaskinen. Experiment visar att när den relativa laterala clearance av skjuvbladet ökar, minskar enhetens skjuvmotstånd och motsvarande relativa penetrationsdjup vid sprickan ökar.

I produktionen avhEavy -mätare skär till längdlinjen,Kylning av kylbädden är också en viktig länk. När den heta rätning av stålplattan är markerad av den heta stålplattan markeringsenheten, kommer den in i kylbädden på vandringsbalk. För närvarande är temperaturen på stålplattan i allmänhet cirka 600-700 ℃, och temperaturen på den extra tjocka plattan kan nå över 850 ℃.

Vid kylbädden kommer logistiken för stålplattor med en tjocklek på 5-150 mm att delas upp i följande flödesriktningar:

Extra tjock platta kylbädd: Stålplattor med en tjocklek större än 50 mm kommer in nr 3 -kylbädden för kylning och skickas sedan till det extra tjocka plattbearbetningsområdet, skär till storlek med en flamskärmaskin och förvaras slutligen.

Vanlig kylbädd: Stålplattor med en tjocklek på mindre än 50 mm Enter No.1 och No.2 kylbäddar för kylning. På grund av de olika konfigurationerna av de två kylbäddarna, för att förbättra användningshastigheten för kylbäddarna, bör tjockare stålplattor ordnas för att kylas på nr 1 kylbädd så mycket som möjligt.

På kylbädden släpps stålplattor bit för bit, vanligtvis i form av 1 rad eller flera rader (upp till 4 rader). Det laterala avståndet på kylbädden är i allmänhet 100-300 mm; För den extra tjocka plåtkylbädden bör utloppsavståndet för stålplattorna gradvis ökas med ökningen av tjockleken för att kontrollera enhetsbelastningsvikten inom gränsen som tillåts av kylbädden.